Su Axını Standart Qurğusu LJS Tipi Su Axını Standart Qurğusu Statik Qravimetrik Metod + Statik Həcm Metod + Master Metr Metodu
1. Təsvir
LJS tipli Su Axını Standartı Qurğusu (bundan sonra Qurğu adlandırılacaq) milli metroloji yoxlama qaydaları ilə tələb olunan ixtisaslaşmış ölçmə cihazıdır. Referans cihazları kimi yüksək dəqiqlikli elektron tərəzilərdən (əsas standart), standart metal ölçülərindən (əsas standart) və standart axın sayğaclarından (ikinci dərəcəli standart) istifadə edir. Təmiz suyu kalibrləmə vasitəsi kimi istifadə edərək və müvafiq milli yoxlama qaydalarına və sınaqdan keçirilən sayğacın (MUT) kalibrləmə tələblərinə əsasən, MUT axın sayğaclarını eyni vaxt intervalları daxilində davamlı olaraq yoxlayır, kalibrləyir və sınaqdan keçirir. Milli metrologiya texniki nəzarət şöbələri tərəfindən cihazların qanuni ilk dəfə və dövri yoxlanılması, eləcə də məhkəmə və mülki arbitraj üçün geniş istifadə olunur. Həmçinin neft və kimya kimi sənaye sahələrində daxili icra standartı kimi xidmət edir və elmi tədqiqatlarda, metrologiya texniki nəzarətində və axın sayğaclarının istehsalında ağıllı axın ölçmə sınaqları üçün istifadə olunur, geniş standartlaşdırma və tətbiq imkanı təklif edir. Kalibrləmə işləri zamanı dəyər ötürülməsinin dəqiqliyini təmin etmək və işçilərin peşəkar metroloji yoxlama biliklərini artırmaq üçün bu təlim planı xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Qurğunun kalibrləmə işində iştirak edən işçilərdən ona ciddi yanaşmaları, fəal şəkildə öyrənmələri və bu kursu peşəkarcasına mənimsəmələri gözlənilir.
Qurğu bir neçə kalibrləmə metodunu birləşdirir: Statik Qravimetrik Metod, Statik Həcm Metod və Əsas Ölçmə Metodu. Bu çox metodlu tamamlayıcı yanaşma, qurğunun kalibrləmə səmərəliliyini və zəka səviyyəsini artırır, standart axın sayğaclarının onlayn kalibrlənməsinə və ya yoxlanılmasına, eləcə də müxtəlif su axını sayğaclarının kalibrlənməsinə və ya yoxlanılmasına imkan verir.
Statik Qravimetrik Metod istinad nöqtəsi kimi yüksək dəqiqlikli elektron tərəzidən istifadə edir. O, müəyyən bir zaman intervalı ərzində çəki qabına axan mayenin ümumi kütləsini çəkərək və onu MUT-dan hesablanmış kütlə axını ilə müqayisə edərək axın sürətini təyin edir və bununla da MUT-un dəqiqliyini və təkrarlanmasını müəyyən edir. Elektron tərəzilər yüksək dəqiqlik təklif edir; bu metod ±0,05% dəqiqliyə nail ola bilər və sabit təzyiq axını mənbəyi, sabit axın və yüksək ölçmə dəqiqliyi kimi üstünlüklərə malikdir.
Statik Həcm Metodunda istinad kimi standart metal ölçüsü istifadə olunur. Statik Qravimetrik Metodla müqayisədə, o, həmçinin sabit təzyiqli axın mənbəyi, sabit axın və yüksək ölçmə dəqiqliyinə malikdir. Lakin, böyük axın aşkarlanması üçün Statik Həcm Metodunda birdən çox standart metal ölçüsünün kombinasiyada istifadə edilməsi tələb olunur. Standart metal ölçülərinin istehsalı nisbətən çətindir, kalibrləmə müddəti daha uzundur və maksimum əldə edilə bilən dəqiqlik ±0,1% -dir.
Master Meter Metodu, MUT-u yoxlamaq üçün istinad cihazı kimi yüksək dəqiqlikli axın ölçən cihazdan istifadə edir. Tez-tez istifadə olunan yüksək dəqiqlikli axın ölçən cihazlar təxminən ±0,2% ölçmə dəqiqliyinə nail ola bilər. Ümumi işçi axın ölçən cihazların kalibrlənməsi üçün bu yoxlama metodu nisbətən sadə, rahat və qənaətcildir.
Qurğunun təzyiq stabilləşdirmə metodu sabitləşdirici qab və dəyişkən tezlikli idarəetmə (VFD) tənzimləməsini birləşdirir. Nasos sürətini tənzimləmək üçün VFD sürətini idarə etməklə kalibrləmə mühitinin çıxış axını sabitləşdirilir. Stabilləşdirici qab tərəfindən əlavə stabilləşdirmə axın təzyiqinin dalğalanmalarını 0,2% daxilində idarə edir. Sistem axınının tənzimlənməsi tənzimləyici klapanları və nasos mühərrikinin VFD nəzarətini birləşdirir, sistemin enerji istehlakını azaldarkən müxtəlif boru diametrləri üçün axın tənzimləmə tələblərini ödəyir.
Bütün qurğu əl ilə idarəetmə ilə tamamlanan kompüter avtomatlaşdırması ilə idarə olunur. Bu, bütün qurğu üçün elektron tərəzi oxunuşları, standart ölçü oxunuşları, standart axın ölçən cihaz oxunuşları, MUT oxunuşları, yönləndirici idarəetmə, təzyiq ötürücüsü, temperatur ötürücüsü, axın tənzimləyici klapan və VFD idarəetmə və məlumatların əldə edilməsi kimi avtomatik idarəetmə və məlumatların əldə edilməsinə imkan verir. Avtomatik məlumatların saxlanması, sorğu, kalibrləmə nəticələrinin çapı və kalibrləmə sertifikatları funksiyaları ilə avtomatik olaraq tək nöqtəli, üç nöqtəli, beş nöqtəli və çox nöqtəli kalibrləmə həyata keçirə bilər. Təzyiq sabitləşdirmə metodu axın diapazonuna əsaslanan VFD tənzimləmə və sabitləşdirici qab metodlarından istifadə edir. Sistem axınının tənzimlənməsi elektrik tənzimləyici klapanları və nasos mühərriki VFD idarəetməsini birləşdirir, müxtəlif diametrlər üçün axın tənzimləmə ehtiyaclarını ödəyir və sistemin enerji istehlakını azaldır.
İstifadəçilər kalibrlənəcək sayğacın növünə, sahə məhdudiyyətlərinə, iqtisadi şərtlərə və s. əsasən müəyyən bir kalibrləmə metodu seçə və ya müvafiq standart qurğunu qurmaq üçün bir neçə metodu birləşdirə bilərlər.
Obyektin dizaynı milli metrologiya standartlarına, qaydalarına və spesifikasiyalarına uyğundur:
● JJG 164-2000 Maye Axını Standart Qurğusu
● JJG 643-2024 Əsas Ölçmə Metodu Axın Standart Qurğusu
● JJG 162-2019 Soyuq İçməli Su Sayğacları
● JJG 257-2007 Üzən Axın Ölçənləri
● JJG 640-2016 Diferensial Təzyiq Axın Ölçənləri
●JJG 667-2010 Maye Müsbət Yerdəyişmə Axın Ölçənləri
● JJG 1029-2007 Vortex Axın Ölçənləri
●JJG 1030-2007 Ultrasonik Axın Ölçənləri
● JJG 1033-2007 Elektromaqnit Axın Ölçənləri
● JJG 1037-2008 Turbin Axın Ölçənləri
●JJG 1038-2008 Coriolis Kütlə Axın Ölçənləri
2. Əsas Məzmun
2.1 Əsas Texniki Parametrlər
2.1.1Kalibrləmə Metodları: Statik Qravimetrik Metod + Statik Həcm Metod + Əsas Ölçü Metodu.
2.1.2Obyektin Genişləndirilmiş Qeyri-müəyyənliyi:
* Statik Qravimetrik Metod: 0.05% (*k*=2) Elektron miqyas yoxlama miqyas intervalı e=1/6000;
* Statik Həcm Metod: 0.2% (*k*=2) Standart iş ölçüsünün icazə verilən maksimum xətası: ≤±0.5×10⁻³; II Sinif standart metal ölçüləri istifadə olunarsa, Statik Həcm Metod 0.15% (*k*=2) ola bilər;
* Əsas Ölçmə Metodu: 0.3% (*k*=2) Standart Axın Ölçmə Metodu qeyri-müəyyənliyi 0.2% (*k*=2).
2.1.3Axın Sabitliyi: ≤0.2%.
2.1.4Axın diapazonu: (0.02 ~ 5000) m³/saat (və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş axın diapazonu).
2.1.5MUT Xüsusiyyətləri: Diametr DN4 ~ DN600 (və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş diametr).
2.1.6Kalibrləmə Test Stansiyaları: Paralel düzülmüş kalibrləmə test boru kəmərləri ilə birdən çox qrup qurula bilər. Standart kalibrləmə stansiyasının diametrləri DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600-dür. Digər spesifikasiyalı axın ölçənləri boruları dəyişdirməklə kalibrlənə bilər.
2.1.7MUT-ların növləri: Turbin axın ölçənləri, burulğan axın ölçənləri, elektromaqnit axın ölçənləri, ultrasəs axın ölçənləri, sürət axın ölçənləri, diferensial təzyiq axın ölçənləri, maye müsbət yerdəyişmə axın ölçənləri, Coriolis kütlə axın ölçənləri və s.
2.1.8MUT siqnalları: İmpuls (tezlik) siqnalı, cərəyan (4~20)mA, RS485 rəqəmsal rabitə, siqnal yoxdur (birbaşa oxuma) və s.
2.1.9Kalibrləmə mühiti: Təmiz su.
2.1.10İş təzyiqi: (0.2 ~ 1.0) MPa (istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq).
2.1.11Təmin edilən enerji təchizatı: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Nəzarət Metodu:
Kalibrləmə zamanı qurğu avtomatik idarəetmə altında işləyir. Lazımi əl əməliyyatlarından (MUT-un quraşdırılması, əl klapanlarının açılması/bağlanması) sonra qalan kalibrləmə tapşırıqları kompüter idarəetməsi ilə avtomatik olaraq yerinə yetirilir.
2.1.13Müəssisə materialları:
Test mühiti ilə təmasda olan hissələr 304 paslanmayan poladdan, digər komponentlər isə boyalı örtüklü karbon poladdan hazırlanır.
2.1.14Müəssisə Laboratoriya Sahəsi (İstifadəçi tərəfindən təmin edilib):
Bütün obyekt yer qənaət etmək və laboratoriya tələblərinə cavab vermək üçün ağlabatan şəkildə planlaşdırılıb.
2.1.15Obyektin qəbulu:
Bütün qurğunun yekun qəbulu istifadəçi tərəfindən təyin edilmiş milli qanuni metrologiya qurumu tərəfindən həyata keçirilir. Onlar yoxlayacaq, qiymətləndirəcək və yoxlama/kalibrləmə hesabatı (sertifikat) verəcəklər. Bu hesabat (sertifikat) əsas qəbul sənədi kimi xidmət edir.
Müəssisə daxilindəki digər ölçmə vahidləri, o cümlədən elektron tərəzilər, standart metal ölçü cihazları, standart axın ölçən cihazlar, təzyiq ötürücüləri, temperatur ötürücüləri, taymerlər və s., yoxlamadan sonra əyalət qanuni metrologiya qurumları tərəfindən verilən yoxlama/kalibrləmə hesabatları (sertifikatlar) ilə təmin ediləcək.
2.2 İş Prinsipi
Kalibrləmə üçün Statik Qravimetrik Metoddan istifadə edərkən elektron tərəzi istinad nöqtəsidir. Eyni müəyyən edilmiş vaxt intervalı daxilində MUT-dan axan kalibrləmə mühitinin kütləsi elektron tərəzi ilə ölçülən kütlə (və ya müəyyən edilmiş vaxtdan hesablanmış kütlə axını) ilə müqayisə edilir və MUT-un dəqiqliyi və təkrarlanabilirliyi müəyyən edilir.
Axın ölçən cihazın kalibrlənməsi üçün Statik Həcm Metodundan istifadə edərkən, MUT və standart işçi ölçü sinxron şəkildə işləyir. Eyni müəyyən edilmiş vaxt intervalı daxilində MUT-dan keçən həcm axını (və ya müəyyən edilmiş vaxtdan hesablanmış kümülatif həcm) standart işçi ölçüdə statik olaraq ölçülən həcmlə müqayisə edilir və MUT-un metroloji dəqiqliyi və təkrarlanabilirliyi müəyyən edilir.
Kalibrləmə üçün Əsas Ölçmə Metodu istifadə edilərkən, kalibrləmə mühiti həm MUT, həm də əsas ölçən cihazdan davamlı olaraq axır. Əsas ölçən cihaz, metroloji müqayisə üçün MUT ilə ardıcıl olaraq birləşdirilərək istinad nöqtəsi kimi xidmət edir və MUT-un dəqiqliyini və təkrarlanabilirliyini müəyyən edir.
2.3 Proses Axını
Test mühiti su çənindən nasos qrupu, stabilləşdirici qab, hava təmizləyici/filtr, kalibrləmə prosesi boru kəmərləri, standart axın ölçən qrup, axın tənzimləyici klapan qrupu, yönləndirici vasitəsilə çəki qabına axır. Elektron tərəzi (və ya standart metal ölçü cihazı) ilə çəkildikdən sonra su çəninə qayıdır. Sistem axını çəki qabına axan mayenin çəkilməsi (və ya standart metal ölçü cihazının tutumunun ölçülməsi) ilə müəyyən edilir.
MUT-u müvafiq sınaq boru kəmərinə quraşdırın. Müvafiq dövriyyə su saxlama və təzyiq sabitləşdirmə sistemini işə salın. Tələb olunan kalibrləmə axın sürətinə çatmaq və sabitləşdirmək üçün tənzimləyici klapanın açılmasını, mühitin axın sürətini və boru kəmərinin təzyiqini tənzimləyin. Sınaq mühiti MUT və axın işçi standartından (elektron miqyas, standart metal ölçüsü, standart axın ölçən cihaz) axır. MUT və axın işçi standartını sinxron şəkildə işlədin, MUT-un metroloji dəqiqliyini və təkrarlanabilirliyini müəyyən etmək üçün onların çıxış axın dəyərlərini müqayisə edin. Sinxron olaraq toplanan standart dəyərlər və MUT dəyərləri məlumatların emalı üçün kompüter sisteminə daxil olur. Müxtəlif kalibrləmə metodlarına əsaslanaraq, idarəetmə prosesi sınaq mühitini başqa bir sınaq nöqtəsinin axın sürətinə çatdırmaq üçün tələb olunduqda fərqli idarəetmə siqnalları verir. Yuxarıdakı əməliyyatı bütün axın nöqtələri kalibrlənənə qədər təkrarlayın. Nəhayət, yoxlama qaydalarına əsasən kalibrləmə nəticələrini hesablayın, onları saxlayın və hesabatları və sertifikatları çap edin.
2.4 Qurğu tərkibi
2.4.1Dövriyyədə olan Suyun Saxlanması və Sabitləşdirilməsi Sistemi
Su çəni, nasos(lar), VFD sistemi, stabilləşdirici qab, hava təmizləyici/filtr, birləşdirici borular, əl ilə idarə olunan qapı klapanları, yoxlama klapanları və çevik konnektorlar və s.-dən ibarətdir.
A. Güc Nasosları
Enerjiyə qənaət edən, aşağı vibrasiyalı, aşağı səs-küylü mərkəzdənqaçma nasosları seçilir. Onlar obyektin kalibrləmə boru kəmərləri tərəfindən tələb olunan axın diapazonunu tam əhatə edir və axın tənzimlənməsinə uyğun olaraq enerji səmərəliliyi və optimal qənaət prinsiplərini təcəssüm etdirir. Birdən çox nasos birlikdə istifadə edilə bilər və ya kalibrləmə boru kəmərlərinin axın diapazonuna uyğunlaşmaq üçün tək bir nasos müstəqil olaraq VFD ilə idarə oluna bilər.
Nasos başlığı hesablanmış boru kəməri sürtünməsi və nasos çıxışından boru kəməri çıxışına qədər yerli itkilərə, üstəgəl çənin səthindən yönləndirici burun və geri dönmə borusuna qədər hündürlüyə, nasosun əmmə itkisinə və kalibrləmə üçün işçi təzyiq tələblərinə əsasən ağlabatan şəkildə seçilir. Nasos axını səmərəliliyi aralıq dəyərlərdən istifadə edir.
Nasoslar spiral korpuslar, üfüqi sorucu, şaquli boşaltma və eyni giriş/çıxış diametrləri ilə müasir optimal hidravlik modellərdən istifadə edilərək dizayn və istehsal olunur. Birbaşa mühərrik bağlantısı konsentrik valların sabit və etibarlı işləməsini təmin edir, minimal təzyiq və axın dalğalanmaları ilə sabit nasos çıxış təzyiqini təmin edir, nəzarəti və tənzimləməni asanlaşdırır.
Nasos quraşdırılması zamanı vibrasiyanın azaldılması və izolyasiya tədbirləri tətbiq olunur. Vibrasiyanı effektiv şəkildə azaltmaq üçün nasosun giriş/çıxış yerlərində çevik konnektorlar quraşdırılır. Su çəkicini aradan qaldırmaq üçün təzyiqin azaldılması tədbirləri ilə geri axının qarşısını almaq üçün çıxış borularına yavaş bağlanan yoxlama klapanları quraşdırılır. Mühərriklər həddindən artıq cərəyan/yüklənmədən qorunma ilə enerjiyə qənaətli işləyir. Havanın daxil olması və astarlanması problemlərinin qarşısını almaq üçün müsbət sorucu başlıqdan istifadə olunur.
B. Stabilləşdirici Gəmi
Qurğunun təzyiq sabitləşdirmə metodu, aşkarlama zamanı axın və təzyiq dalğalanmalarını azaltmaq üçün istifadə olunan damar sabitləşdirməsi + VFD tənzimlənməsidir. Sistem üçün sabit təzyiq təmin edir, nasoslardan yüksək tezlikli pulsasiyanı və şok dalğalarını aradan qaldırır və kalibrləmə mühitinə daxil olan qabarcıqları təmizləyir. Stabilləşdirici damar maye təzyiq pulsasiyalarını orta hesabla ölçür, buferləşdirir və udur, çıxış axını təzyiq dalğalanmalarının 0,2% daxilində sabit qalmasını təmin edir və kalibrləmə boru kəmərindəki mayenin tək fazalı sabit axın tələblərinə tam cavab verməsini təmin edir.
Nasos çıxışındakı dalğalanma dəyərinə, damar sabitləşdirmə dəyərinə və damar giriş/çıxış diametrlərinə əsasən, damar tutumunu, miqdarını və maksimum nominal təzyiqi ağlabatan şəkildə dizayn etmək üçün maksimum axını hesablayın. Material 304 paslanmayan polad və ya karbon polad ola bilər.
Gəminin bir şaquli arakəsmə, perforasiyalı torlu üç üfüqi qradiyent arakəsmə var. Şaquli arakəsmə gəmini giriş və çıxış kameralarına bölür. Mühit daxil olur, arakəsmə və bufer sayəsində yuxarı/aşağı axır, turbulentlik üfüqi arakəsmələr və yuxarı hava yastığı tərəfindən daha da azaldılır, sonra boruya daşma yolu ilə çıxış kamerasına daxil olur. Bu, yüksək tezlikli pulsasiya şok dalğalarını effektiv şəkildə udur və buferləşdirir, nasosun yaratdığı pulsasiyanı aradan qaldırır, təzyiq stabilizatoru və boşaldıcı kimi çıxış edir. Kiçik sistem təzyiq dəyişiklikləri gəminin üstündəki hava yastığı boşluğunun avtomatik genişlənməsi/büzülməsi ilə buferləşdirilir.
Dizayn və istehsal GB150-2011 "Polad Təzyiqli Qablar" və "Təzyiqli Qabların Təhlükəsizlik Texnologiyasına Nəzarət Qaydaları"na uyğundur. Flanşlar GB150-2011 və GB/T 9112~9124-2010 "Polad Boru Flanşları"na uyğundur. Tam təhlükəsizlik sənədləri təqdim olunur (istehsal lisenziyası, keyfiyyət sertifikatı, xüsusi avadanlıqlara nəzarət sertifikatı, dizayn sənədləri, quraşdırma/texniki xidmət təlimatları).
Gəmi aksesuarlarına təzyiqölçən, drenaj klapanı, yaylı tam qaldırıcı təhlükəsizlik klapanı, boru kəmərləri və fitinqlər daxildir.
C. VFD Sistemi
Obyekt tək-tək VFD sistemi ilə təchiz olunub. Onun funksiyaları: 1) Enerji tezliyinin dəyişdirilməsi zamanı şəbəkəyə təsirin qarşısını almaq, 2) Sistem axınının daha asan tənzimlənməsi və enerjiyə qənaət üçün nasosların həmişə VFD nəzarəti altında işləməsini təmin etmək. Sistem əsasən starter korpusundan, VFD-dən, birləşdirici kabellərdən və s. ibarətdir. Tək VFD tək nasos mühərrikini idarə edir (ən yaxşı sürət diapazonu: 35Hz~50Hz). PID nəzarəti axın və təzyiqin tənzimlənməsi üçün istifadə olunur. VFD-lər yerli/təcili dayandırma funksiyaları, əl ilə idarəetmə və kompüter uzaqdan idarəetməsi olan şkaflara quraşdırılır. Təhlükəsizlik üçün, həddindən artıq cərəyan/artıq yüklənmədən qorunmaq üçün şkafların içərisinə istilik röleləri əlavə olunur.
İşləmə zamanı VFD ilə idarə olunan nasos mühərrikləri sabit sürətli nasosların əldə edə bilmədiyi axın diapazonlarını tamamlayır. VFD əməliyyatı ölü zonaların və qeyri-xətti tənzimləmənin qarşısını almaq üçün aşağı hədd diapazonundan qaçınmalıdır. MUT-dan sabit axın üçün onun üzərində sabit təzyiq fərqi tələb olunur. Yuxarı axın təzyiqinin sabitliyinin tənzimlənməsi axın sabitliyinin açarıdır. VFD təzyiqinin tənzimlənməsi PID alqoritmlərindən istifadə edir; onun effektivliyi sistemin işini birbaşa müəyyən edir. Tətbiq aşağıdakı kimi ola bilər:
Tənzimləyici kimi PLC-dən istifadə edin (prinsip aşağıda göstərilib). Üstünlükləri: sürətli cavab, VFD istehsalçısının idarəetmə alqoritmlərindən istifadə edir, tənzimləmənin etibarlılığını artırır.
VFD şkafındakı istilik röleləri həddindən artıq cərəyan/yüklənmədən qorunma təmin edir. VFD-lər həmçinin yumşaq işə salma funksiyasını yerinə yetirir və nasosları yaxşı qoruyur.
D. Hava Eliminatoru/Filtri
Çəki sisteminin açıq bir proses olduğunu nəzərə alsaq, sınaq mühiti aşkarlama zamanı çirklər və qabarcıqlar yarada bilər ki, bu da ölçmə səhvlərinə və standart və MUT axın sayğaclarına potensial zərər vurmasına səbəb olur. Boru kəmərindən qaz və çirkləri ayırmaq və çıxarmaq üçün sabitləşdirici qabın çıxışında müvafiq ölçülü hava təmizləyicisi/filtrləri quraşdırılıb və qurğunun işini təmin edir.
Spesifikasiyaları, miqdarı və maksimum nominal təzyiqi ağlabatan şəkildə dizayn edin. Üst ventilyasiya klapanı, alt drenaj klapanı, daxili filtr kartrici, hava toplama zonası, amortizator lövhəsi, perforasiya edilmiş filtr ekranı olan silindrik qabıq quruluşu. Orta ilə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad; digər hissələr: boyalı karbon polad.
2.4.2Metroloji Standart Sistemi
Müəssisənin metroloji standartlaşdırma sistemində aşağıdakılar istifadə olunur:
* Qravimetrik Metod üçün istinad kimi yüksək dəqiqlikli elektron tərəzilər.
* Həcm Metoduna istinad kimi standart iş ölçüləri.
* Master Meter Metodu üçün istinad kimi standart axın ölçənləri.
Əsasən bağlama klapanları, axın tənzimləyici klapanlar, yönləndirici, çəki qabı, yüksək dəqiqlikli elektron tərəzi (və ya standart metal ölçü), proses boruları və s.-dən ibarətdir.
A. Qravimetrik Çəki Sistemi (Elektron Tərəzi)
Sistem, maksimum və minimum axın nöqtələrində MUT-ların kalibrlənməsini təmin edir. Axın sürətinə əsasən müxtəlif çəki sistemləri (tərəzilər) seçilə bilər.
Misal: Dörd çəki sistemi kalibrləmə tələblərinə cavab verir:
* 1-ci Qrup: 12000 kq tərəzi, 12000L çəki qabı, DN300 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 2: 3000 kq tərəzi, 3000 litrlik çəki qabı, DN100 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 3: 600 kq tərəzi, 600 litrlik çəki qabı, DN50 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 4: 120 kq tərəzi, 120 litrlik çəki qabı, DN25 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
Tərəzi platforması, sensor həddindən artıq yüklənmədən qorunma, standart rabitə interfeysi (məsələn, RS232/RS485), yerli displeyə və ya idarəetmə sisteminə qoşula bilən, avtomatik qablaşdırma funksiyası olan çəki gövdəsi və çərçivədən ibarətdir.
B. Çəki qabı
Çəki qabları qravimetrik kalibrləmə zamanı sınaq mühitini saxlayır. Quruluş: tərəzi platformasının ölçüsünə uyğun dəyirmi paslanmayan polad qab. Divar qalınlığı çəki və möhkəmlik tələblərinə cavab verir və uzunmüddətli istifadə zamanı deformasiyanın qarşısını alır.
Misal: Dörd qab: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Bütün qablar üçün boşaltma müddəti ≤40s.
Maye səviyyəsinin monitorinqi, həddindən artıq siqnalizasiya, sıçrama əleyhinə doldurma və sürətli drenaj kimi funksiyalara malik səviyyə sensoru, drenaj klapanı, drenaj borusu və s. ilə təchiz olunmuşdur. Dizayn məkanı və möhkəmliyi nəzərə alır: dəyirmi paslanmayan polad, üst axın istiqamətləndirici şəbəkə, alt drenaj borusu/klapan; axın dalğalanmalarının yaratdığı qabarcıqları və burulğanları aradan qaldırmaq üçün bərabər şəkildə qaynaqlanmış daxili çarpaz formalı yuva axın stabilizatorları, havanın aradan qaldırılmasını və axının sabitləşdirilməsini təmin edir. Material: 304 paslanmayan polad.
C. Həcm Ölçmə Sistemi (Standart İş Ölçmələri)
Su axını ölçən cihazın kalibrlənməsi üçün dəqiqliyi, sabitliyi və etibarlılığını təmin etmək məqsədilə JJG259-2005 "Standart Metal Ölçülərinin Yoxlama Qaydaları"na uyğun olaraq ciddi şəkildə dizayn edilmiş, istehsal edilmiş və seçilmişdir. Maksimum, minimum və orta MUT axın nöqtələrini qəbul edir. Axın sürətinə əsasən müxtəlif ölçmə stansiyaları (ölçüləri) seçilə bilər.
Misal: Üç standart iş ölçüsü:
* GBJ-10000L (tək hündürlüklü tip), axın diapazonu (300~1150) m³/saat.
* GBJ-3000L (kombinə olunmuş tip: 1000L+2000L), axın diapazonu (70~300) m³/saat.
* GBJ-700L (kombinə edilmiş tip: 200L+500L), axın diapazonu (0.9~70) m³/saat.
Ölçü cihazı ölçü boynundan, səviyyə borusu, ölçü boynunun şkalası, yuxarı konus, silindrik gövdə, aşağı konus, drenaj klapanı, dayaq və səviyyələndirici komponentlərdən ibarətdir. Maye ilə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
Drenaj klapanları pnevmatikdir, çevik işləmə, yaxşı möhürləmə və sabit performans xüsusiyyətlərinə malikdir.
D. Diverter
Diverter maye axını qurğularında əsas komponentlərdən biridir. O, maye axını istiqamətini tez bir zamanda dəyişdirir və MUT-dan axan mayeni lazımi vaxt ərzində keçid olmadan çəki qabına dəqiq şəkildə yeridir. Bu, qurğunun qeyri-müəyyənlik qiymətləndirməsində əsas parametrdir.
Özümüz hazırladığımız pnevmatik açıq tipli yönləndirici açıq konstruksiyadan istifadə edir, sabit işləyir, qurğu tələblərinə cavab verir, işləmə zamanı sıçramaların və ya axının yayınmasının qarşısını alır. Maksimum axında yayınma zamanı təzyiq dalğalanmalarının axına təsiri sabit bir dəyərdir.
Yönləndirici miqyaslı (və ya ölçmə) stansiyaları ilə tək-tək qoşulur. Yönləndiricinin diametri və miqdarı ağlabatan şəkildə dizayn edilmişdir. Təsiri yüngül, xətti ox hərəkəti, aşağı müqavimət, sürətli təsir, kiçik yayınma vaxtı fərqi, müvafiq yoxlama qaydalarına cavab verir.
Texniki parametrlər: Tək vuruşlu yayınma müddəti ≤200ms, yayınma səyahət vaxtı fərqi ≤20ms, qeyri-müəyyənlik 0.02%, hava mənbəyi təzyiqi (0.4~0.6)MPa, mühitlə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
E. Standart Axın Ölçənləri (Əsas Ölçənlər)
Elektromaqnit axın ölçənləri əsasən əsas ölçənlər kimi istifadə olunur, dəqiqlik sinfi ≤0.2, təkrarlanma qabiliyyəti ≤0.06% təşkil edir. Bu ölçənlər həmçinin Qravimetrik kalibrləmə zamanı ani axını izləmək üçün standart göstəricilər kimi xidmət edir. Əsas ölçən cihazın ani axınını izləməklə, boru kəmərində istənilən ani axını əldə etmək üçün VFD tezliyi və tənzimləyici klapan açılması tənzimlənir. Standart axın sürəti adətən (0.5~5) m/s-dir və maksimum/dəq obyekt axını tələblərinə cavab verir. Əsas ölçən cihazlar Qravimetrik metod vasitəsilə onlayn izlənilə bilər ki, bu da dəqiq və etibarlı izləməni təmin edir və eyni zamanda ölçən cihazın yoxlanılması üçün sökülmə/yenidən yığılma kimi mürəkkəb əməyi aradan qaldırır.
2.4.3Kalibrləmə Test Boru Kəməri Sistemi
Təzyiq ötürücüləri, temperatur ötürücüləri, pnevmatik kürə klapanları, elektrik axını tənzimləyən klapanlar, pnevmatik sayğac sıxıcı cihazları, boru kəməri drenaj klapanları, boru kəməri ventilyasiya klapanları, boru kəməri təmizləmə mexanizmləri, MUT iş masası, boru kəməri dayaqları və digər köməkçi avadanlıq və alətlərlə təchiz olunmuş kalibrləmə sınaq stansiyaları, manifold, standart axın ölçən cihazlar, proses boru kəmərləri və s. daxildir.
A. Kalibrləmə Test Stansiyaları
İstifadəçi yerinin şərtlərinə əsasən, birdən çox sabit kalibrləmə sınaq stansiyaları ağlabatan şəkildə, yan-yana düzülmüş şəkildə dizayn edilmişdir. Standart stansiya diametrləri: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Digər ölçülər boruları dəyişdirməklə kalibrlənə bilər.
B. Düz Boru Bölmələri
MUT-dan 20D yuxarı və 5D aşağı olaraq dizayn edilmiş düz boru hissələrinin kalibrlənməsi. Yuxarı/aşağı hissələrdə müvafiq tənzimləmə tələblərinə cavab verən təzyiq/temperatur vurma nöqtələri etibarlı şəkildə möhürlənmişdir və MUT kalibrlənməsini asanlaşdırır.
Material: 304 paslanmayan polad boru. Xarici diametr və divar qalınlığındakı sapmalar milli standartlara uyğundur.
C. Makaralar
Müəssisə müxtəlif MUT ölçü tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif kalibrləmə ölçülü makaralarla təchiz olunub. Makara ölçüləri istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır. Material: 304 paslanmayan polad.
D. Sayğac Sıxma Qurğusu (Genişləndirici Birləşmə)
Sıxma qurğusu vacib köməkçi avadanlıqdır. Bu qurğu əl ilə idarəetmə funksiyasına malik pnevmatik idarə olunan iki silindrli xarici ötürücülü sıxma qurğularından istifadə edir. Bu struktur silindr gövdələrində aşkarlanmayan daxili hava/su sızmalarının çatışmazlığını aradan qaldırır. Vuruş uzunluğu performansı təmin edərkən müxtəlif cihazları yerləşdirir. MUT-u saxlamaq üçün diametri və miqdarı hər stansiya üçün ağlabatan şəkildə hazırlanmışdır.
Nominal təzyiq: 1.6MPa, standart vuruş ≥200 mm, hava təzyiqi (0.4~0.6)MPa, mühitlə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
E. Ötürücülər
a. Təzyiq ötürücüsü: Dəqiqlik sinfi 0.075, MPE ±0.075%FS, Aralığı (0~1.0)MPa, Çıxışı (4~20)mA, Güc DC24V. Adətən manifoldlara quraşdırılmış 3 ədəd və ya hər boru kəməri üçün istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir.
b. Temperatur ötürücüsü: Dəqiqlik sinfi 0.2, MPE ±0.2°C, Aralığı (0~50)°C, Çıxışı (4~20)mA, Güc DC24V. Adətən manifoldlara quraşdırılmış 3 ədəd və ya hər boru kəməri üçün istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir.
F. Klapanlar
a. Pnevmatik Bağlama Klapanları
Boru kəmərinin bağlanma klapanları pnevmatik O tipli tam diametrli kürəvi klapanlardan və pnevmatik kəpənək klapanlardan istifadə edir. Boru kəmərinin tez açılması/bağlanması üçün sıxılmış hava ilə işləyir. Kürəvi klapanın nominal təzyiqi 1.6MPa; Kəpənək klapanın nominal təzyiqi 1.0MPa. Kalibrləmə tələblərinə uyğun olaraq, hər sınaq stansiyasında standart axın ölçən cihazın yuxarı hissəsində, yönləndiricinin yuxarı hissəsində və MUT-un yuxarı/aşağı hissəsində bir pnevmatik kürəvi klapan quraşdırılır. Hər bir çəki qabının drenajında bir pnevmatik kəpənək klapan quraşdırılır. Klapanın özəyinin materialı: 304 paslanmayan polad və ya tam paslanmayan polad.
b. Elektrik Axını Tənzimləyən Kürə Klapan
VFD tezliyini və klapan açılmasını tənzimləmək üçün əsas sayğacın ani axınını izləyir və tələb olunan axın sürətinə nail olur. Elektrikli V-portlu tənzimləyici kürə klapanlarından istifadə edir, dəqiqliyi 1%, nominal təzyiq 1.6MPa. Hər əsas sayğac boru kəmərinin aşağı hissəsində bir klapan quraşdırılır. Klapan nüvəsinin materialı: 304 paslanmayan polad və ya tam paslanmayan polad.
c. Əl ilə idarə olunan klapanlar və yoxlama klapanları
Texniki xidmət zamanı izolyasiya üçün hər bir nasosun emiş portunun yuxarı hissəsində əl ilə quraşdırılmış qapı klapanları. Normal iş zamanı nasosları su çəkicindən qorumaq üçün hər bir nasosun boşaltma portunun aşağı hissəsində yoxlama klapanları quraşdırılmışdır. Qapı klapanının özəyinin materialı: 304 və ya tam paslanmayan polad. Yoxlama klapanının materialı: tam 304 paslanmayan polad.
d. Əl ilə idarə olunan klapanlar
Drenaj klapanları, ventilyasiya klapanları və təmizləmə mexanizminin idarəetmə klapanları hər bir sistem boru kəmərində quraşdırılıb. Əl ilə idarəetmə. Material: 304 paslanmayan polad.
e. Kalibrləmə Test Səbəti
MUT-ların daşınması, sabitləşdirilməsi, dəstəklənməsi və quraşdırılması üçün hərəkətli qaldırıcı araba. Xüsusiyyətlər və miqdar istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilir. Stend boru kəmərinin konsentrikliyini və MUT-un asanlıqla çıxarılmasını təmin edən mərkəzləşdirmə mexanizminə malikdir. Müxtəlif xüsusi ölçülü sayğacların yerləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş quraşdırma sahəsi.
f. Boru kəməri dayaqları
Bütün texnoloji boru kəmərləri üçün müvafiq boru kəməri dayaqları təmin edilmişdir. Hər bir yönləndirici üçün xüsusi dayaqlar təmin edilmişdir. Material: boyalı karbon polad.
2.4.4Enerji Hava Mənbəsi Sistemi
Müəssisədə pnevmatik komponentlər üçün normal istifadə tələblərinə cavab verən sıxılmış hava təmin edir. Pnevmatik komponentlər təhlükəsizlik, etibarlılıq və sabit performans üçün birinci sinif markalardan istifadə edir.
A. Hava Kompressoru
Piston tipli hava kompressoru faktiki ehtiyaclara əsasən seçilir. Üstünlükləri: yüksək etibarlılıq, asan istismar/texniki xidmət, yaxşı dinamik balans, güclü uyğunlaşma, müxtəlif iş şəraitlərinə uyğunluq.
B. Hava qəbuledici çəni
Pnevmatik cihazların sayına və onların işçi təzyiqinə əsasən ağlabatan şəkildə dizayn edilmiş həcm və maksimum nominal təzyiq. Material: boyalı karbon polad. Təzyiq ölçən cihaz, yaylı tam qaldırıcı təhlükəsizlik klapanı, ventilyasiya klapanı, drenaj klapanı, boru kəmərləri və fitinqlərlə təchiz olunmuşdur.
Dizayn və istehsal GB150-2011 "Polad Təzyiqli Qablar" və "Təzyiqli Qabların Təhlükəsizlik Texnologiyasına Nəzarət Qaydaları"na uyğundur. Tam təhlükəsizlik sənədləri təqdim olunur.
2.4.5Standart hissələr
Standart hissələr (dirsəklər, reduktorlar, flanşlar, bərkidicilər, contalar və s.) nominal təzyiq ≥1.0MPa-dır. Material: paslanmayan polad.
2.4.6Boru Bölmələri
Boru hissələrində paslanmayan poladdan (304) borular istifadə olunur, nominal təzyiq ≥1.0MPa. Borular müvafiq milli standartlara uyğundur. Praktik uzunluq, miqdar və quraşdırma forması faktiki obyekt planına əsasən ağlabatan şəkildə konfiqurasiya edilmişdir.
2.5 Kalibrləmə İş Proseduru
2.5.1Elektrik şkafını, VFD başlanğıc şkafını, hava kompressorunu, idarəetmə şkafını, sənaye kompüterini (IPC) və s. ardıcıllıqla işə salın. Avadanlığın işə salınmasını və normal işləməsini təsdiqləyin.
2.5.2Əvvəlcə MUT diametrinə uyğun kalibrləmə boru kəmərinin diametrini seçin (boruları dəyişdirərək müxtəlif diametrli sayğacları kalibrləyin). MUT-u iş masası qabına və ya kalibrləmə sınaq stansiyasının V-formalı dayağına yerləşdirin. MUT-un mərkəz hündürlüyünü və konsentrikliyini yuxarı boru kəməri və aşağı axın pnevmatik uzatma (sıxma) cihazı ilə uyğunlaşdırmaq üçün iş masası hidravlik qaldırma mexanizmini tənzimləyin. Sonra hidravlik mexanizmi kilidləyin.
2.5.3MUT-u quraşdırdıqdan sonra, MUT-u ox istiqamətində sıxmaq üçün əl ilə istiqamətləndirici klapan istifadə edərək pnevmatik sıxma cihazını aktivləşdirin. Nəhayət, MUT flanş birləşmələrini uyğun boltlardan istifadə edərək boru kəməri flanşlarına bərkidin və sızmayan möhürlərin olmasını təmin edin. Bu, MUT-un quraşdırılmasını tamamlayır. Çıxarma prosesini tərsinə edin (Qeyd: Çıxarmadan əvvəl, təzyiqi azaltmaq və boşaltmaq üçün boru kəməri drenaj klapanını açın; MUT-u yalnız mühit boşaldıqdan sonra çıxarın).
2.5.4Axın diapazonuna uyğun nasosu işə salın (VFD ilə idarə olunur; boru kəməri axını aşkar edilə bilən diapazona gətirmək üçün dövriyyə zamanı nasosun tezliyini/sürətini tənzimləyin). Seçilmiş boru kəməri klapanlarını yavaşca açın. Test nöqtəsində sabit axın əldə edilənə qədər tənzimləyici klapan vasitəsilə axını tənzimləyin. Bu mərhələdə yönləndirici, çəki konteynerinin drenaj klapanı və geri qaytarma xətti klapanları drenaj vəziyyətindədir. Eyni zamanda, avadanlığın normal işlədiyini yoxlayın. Qeyri-adi olarsa, müvafiq avadanlıq təlimatlarına uyğun olaraq problemləri aradan qaldırın və təmir edin.
2.5.5Rəsmi kalibrləmədən əvvəl, bütün temperatur/təzyiq cihazlarının və tərəzilərinin işlək olub olmadığını da yoxlayın. Metod: Avadanlıq işə düşməzdən əvvəl, temperatur cihazının göstəricilərinin ardıcıl və ya yaxın olduğunu; təzyiq cihazının göstəricilərinin ardıcıl və ya yaxın olduğunu; tərəzilərin taranmalı və sıfırlanmalı olduğunu yoxlayın.
2.5.6Proqram interfeysində kalibrləmə parametrlərini təyin edin (sistem proqram təminatı təlimatına baxın). Axın istiqamətini sınaq mövqeyinə keçirmək üçün yönləndiricini aktivləşdirin. Maye çəki qabına axır. Təyin olunmuş kalibrləmə vaxtına çatdıqdan sonra yönləndirici avtomatik olaraq işə düşür. Maye qabda sabitləşdikdən sonra miqyas (standart ölçü) məlumatlarını toplayın. Kompüter məlumatları avtomatik olaraq qeyd edir, sonra qabı boşaltmaq üçün drenaj klapanını açır.
2.5.7Ən azı 30 saniyə boşaldılıb damcılandıqdan sonra, drenaj klapanı avtomatik olaraq bağlanır və yönləndirici avtomatik olaraq işə düşür və həmin sınaq nöqtəsi üçün ikinci axın başlayır. Həmin nöqtə üçün tələb olunan sayda axın tamamlanana qədər əməliyyatı təkrarlayın. Bütün axın nöqtələrini tamamlamaq üçün addım-addım davam edin.
2.5.8Kalibrləmədən sonra nasosları, müvafiq klapanları, VFD başlanğıc şkafını, hava kompressorunu, güc şkafını, idarəetmə şkafını və IPC-ni ardıcıl olaraq söndürün.
2.5.9Əməliyyat Axını Cədvəli
2.6 Kompüter Ölçmə və İdarəetmə Sistemi
2.6.1Sistem Funksiyaları
Ölçmə və idarəetmə sistemi məlumatların emalı üçün mərkəzi idarəetmə vahidi kimi kompüterdən istifadə edir. Aparat və proqram təminatını birləşdirərək, ölçmə məlumatlarını (temperatur, təzyiq ötürücüləri, standart axın ölçən axını, MUT axını, tərəzi) avtomatik olaraq əldə edir və emal edir; nasosları, bağlama klapanlarını, tənzimləyici klapanları, VFD-ləri və çəki sistemi komponentlərini (yönləndirici, drenaj klapanı) avtomatik olaraq idarə edir; təzyiqi, temperaturu və axını tənzimləyir; prosesləri dəyişdirir; və kalibrləmə nəticələrini göstərir, saxlayır və çap edir, metroloji yoxlama prosesini tamamlayır.
2.6.2Sistem Təchizatı Tərkib
2.6.2.1 Proqramlaşdırıla bilən Məntiq Nəzarətçisi (PLC) və Periferik Qurğular
PLC aşağı səviyyəli nəzarətçi kimi çıxış edir. Funksiyalara aşağıdakılar daxildir:
* IPC üçün siqnalın işlənməsi, əldə edilməsi, parametr dəyərlərinə çevrilməsi (<1ms nümunə götürmə müddəti).
* Avtomatik proses nəzarəti, avtomatik kalibrləmə nəzarəti.
* Şəbəkə rabitəsi.
Siemens PLC seriyasından, giriş/çıxış modullarından, sayğac modullarından istifadə edir. IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uyğun xüsusi idarəetmə kabinetində quraşdırılıb. Blok açarları və siqnalizasiya göstəriciləri ilə təchiz olunub.
Şkafda həmçinin yerli keyfiyyətli brendlərdən istifadə edən periferik qurğular (açarlar, qoruyucular, röleler, kontaktorlar) da yerləşdirilir.
2.6.2.2Kalibrləmə İstinad Taymeri
Daxili olaraq hazırlanmış, əsas kompüter interfeysində vaxtı/saymanı göstərir. Tezlik ölçmə qeyri-müəyyənliyini genişləndirdi *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum qətnamə ≤0.001s. Standart tezlikdən istifadə edərək onlayn taymer kalibrləməsi üçün iki çıxışla kalibrləmə interfeysi qorunur.
Texniki xüsusiyyətlər:
| Xeyr. | Məhsul | Parametr | Qeyd |
| 1 | Kristal Osilator 8 saatlıq Sabitlik | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Tezlik Ölçüsü Genişlənmiş Qeyri-müəyyənlik | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Taymer Minimum Çözünürlük | 0.001s |
|
2.6.2.3Dəyişkən Tezlikli Sürücü (VFD) və İdarəetmə Sistemi
Axın tənzimlənməsi üçün nasos sürətini idarə etmək üçün VFD sistemlərindən istifadə edir. VFD-lər, IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uyğun olaraq, GGD korpus formasından istifadə edərək VFD başlanğıc şkaflarına quraşdırılmış əsas komponentlərdir.
VFD sistemi yerli/təcili dayandırma funksiyalarına malikdir. Normal başlatma/dayandırma əl ilə (yerli) və ya kompüterlə uzaqdan idarə oluna bilər.
2.6.2.4Mərkəzi İdarəetmə Bloku
Advantech markalı Sənaye PC (IPC). Əsas konfiqurasiya:
| Xeyr. | Avadanlıq Konfiqurasiyası | Parametr | Qeyd |
| 1 | Anakart | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Yaddaş | 8G |
|
| 4 | Sərt Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24 düymlük LCD Rəngli |
|
IPC əsasdır. "Axın Ölçmə və İdarəetmə Proqramı"ndan istifadə edərək, PLC-dən sahə məlumatlarını alır, sistem çıxışlarını idarə edir, kalibrləmə proseslərinə rəhbərlik edir, hadisələri idarə edir, kalibrləmə məlumatlarını emal edir/hesablayır, qeydləri/hesabatları təqdim edir/saxlayır və tarixi məlumatların sorğusuna/ehtiyat nüsxəsinin çıxarılmasına imkan verir.
IPC monitoru, siçan və klaviatura insan-maşın interfeysi (HMI) rolunu oynayır.
2.6.2.5Çıxış Cihazı
Bir ədəd A4 lazer printer.
2.6.3Proqram Sistemi
IPC-də işləyən "Axın Ölçmə və İdarəetmə Proqramı", "Kalibrləmə Məlumatlarının Emalı Proqramı", "Rabitə Məlumatlarının Emalı Proqramı" və PLC-də işləyən "PLC İdarəetmə Proqramı"ndan ibarətdir.
2.6.3.1Proqram təminatı funksiyasının axın sxemi
2.6.3.2Əsas Proqram Təminatı Əməliyyat Ekranları
2.6.3.3Əsas Proqram Funksiyaları
Proses Göstərişi və ƏməliyyatıDinamik proses sxematik diaqramı sınaq axınının vəziyyətini göstərir. Mühəndislik parametrlərinin vəziyyətlərini real vaxt rejimində göstərir. Əməliyyatlar milli standartlara, qaydalara və prosedurlara uyğundur; dəqiq və etibarlı nəzarət.
Status EkranıBoru kəmərinin axın sahəsi parametrlərini (temperatur, təzyiq, sürət, axın və s.) və avadanlığın vəziyyətini plan görünüşündə göstərir.
Hesabat və Tarixi Məlumat İdarəçilərit: Əsas parametrlər və avadanlıqların vəziyyəti üçün növbə, gündəlik, aylıq, illik hesabatlar yaradır. Hesabatlar avtomatik çap edilə və ya əl ilə çap edilə bilər.
Mesaj İdarəetməsi: Rəng dəyişiklikləri, açılan pəncərələr, cədvəllər vasitəsilə nasazlıq məlumatlarını göstərir. Parametr limiti siqnallarını və avadanlıq nasazlığı siqnallarını təyin edir.
İstifadəçi/Təhlükəsizlik İdarəetməsiMüxtəlif əməliyyat prioritetləri ilə birdən çox giriş səviyyəsi təmin edir. Yanlış işləmənin qarşısını almaq üçün sahə cihazının başlaması/dayandırılması və parametrlərin təyin edilməsi üçün parol səviyyələri tələb olunur.
Sistem İdarəetməsiİstifadəçi məlumatlarını yaradır/saxlayır. İstifadəçiləri idarə edir, sorğu və təhlükəsizlik üçün giriş/əməliyyat tarixçəsini qeyd edir.
Yadda saxla və yedəkləTest məlumatlarını və əlaqəli faylları saxlamaq və ehtiyat nüsxəsini çıxarmaq imkanı.
A. Nəzarət Funksiyaları
* Kalibrləmə prosesinin avtomatik idarə olunması.
* Nasosun işə salınması/dayandırılması və tezlik nəzarəti.
* Klapan nəzarəti.
* Yönləndirici kommutasiya nəzarəti.
* Konteyner limiti qorunması.
* Axın tənzimlənməsi: test nöqtəsinin axınına əsasən tənzimləyici klapan açılışını avtomatik olaraq idarə edir.
B. Məlumatların Əldə Edilməsi Funksiyaları
* 16 bitlik yüksək dəqiqlikli modullar vasitəsilə əldə edilən analoq siqnallar.
* Sinxron məlumatların əldə edilməsi üçün yüksək sürətli Boolean prosessor modulları (müstəqil CPU, dövr <1us) tərəfindən işlənən idarəetmə siqnalları.
* Temperatur, təzyiq məlumatlarının ölçülməsi.
* Standart axın ölçən cihazın axın məlumatlarının ölçülməsi.
* MUT axın məlumatlarının ölçülməsi (4-20mA, impuls və s.).
* Tərəzi çəki məlumatlarının ölçülməsi.
* Klapan mövqeyi siqnalı əks-əlaqəsi.
C. Məlumatların emalı funksiyaları
* Kalibrləmə məlumatlarını emal edir və nəticələri milli standartlara və qaydalara uyğun olaraq qiymətləndirir.
* Ani standart axın ölçən əmsallarının seqmentli şəkildə təyin edilməsinə imkan verir.
* Test nöqtələrinin, çalışmaların sayının, işləmə müddətlərinin çevik tənzimlənməsi (standartlara görə avtomatik və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş).
* Lazım olduqda sorğu, çap, dəyişiklik və silmək üçün test qeydlərini verilənlər bazasında saxlayır.
* Avtomatik olaraq məlumat hesabatları yaradır və məlumatları idarə edir.
D. Ekran funksiyaları
Real vaxt rejimində avadanlıqların monitorinqi üçün qrafik proses ekranı. Sahə klapanlarının vəziyyətini, klapanın açılmasını, MUT siqnalının vəziyyətini, axın vəziyyətini, temperaturu, yönləndiricinin istiqamətini, drenaj klapanlarının vəziyyətini, VFD tezliyini və s. tənzimləyən sahə klapanlarının vəziyyətini simulyasiya edir.
E. Əməliyyat Funksiyaları
Qrafik əməliyyatla istifadəçi dostu interfeys. Sahə aktuatorlarını siçan klikləməsi ilə idarə edin, intuitiv və rahatdır.
F. Sehrbaz funksiyası
Sihirbaz interfeysi istifadəçilərə bütün kalibrləmə prosesi boyunca rəhbərlik edir. Hər bir sorğuya lazımi parametrləri/MUT məlumatlarını təyin edin. Sadə əməliyyatlar quraşdırmadan sonra kalibrləməni tamamlayır. Asan və sürətli idarəetmə; öyrənmək asandır.
2.6.3.4Əsas Funksiyaların Xüsusi Tətbiqi
A. MUT İdarəetməsi
Sistem MUT enerji təchizatı təmin edə bilər. MUT siqnalları yığılmış axını avtomatik olaraq hesablayan PLC modulları tərəfindən oxunur. Kütlə/həcm çevrilməsi, miqyas oxumasının üzmə korreksiyası, temperatur/təzyiq korreksiyası, tələb olunan məlumatların emalı və hesabatlar IPC proqram təminatı tərəfindən avtomatik olaraq işlənir.
Aşağıda göstərildiyi kimi, proqram interfeysi MUT parametrlərinin əl ilə daxil edilməsini tələb edir (məsələn, açılan menyu vasitəsilə siqnal növü: analoq cərəyan, impuls, çıxış yoxdur). Seçimdən sonra sistem siqnalı avtomatik olaraq düzgün kanala yönləndirir.
B. Əsas Sayğacın İdarə Edilməsi
Sistem tərəfindən təmin edilən əsas sayğac gücü. İmpuls oxunuşu ilə əldə edilən məlumatlar. Proqram təminatı müvafiq əsas sayğacı seçmək üçün kalibrləmə boru kəmərini müəyyən edir. Kalibrləmə zamanı PLC avtomatik olaraq ümumi impulsları toplayır ki, əldə etmə xətası ≤ ±1 impuls olsun. Əsas sayğaclar elektron tərəzidən istifadə edərək vaxtaşırı onlayn olaraq öz-özünə kalibrlənə bilər.
C. Temperatur və Təzyiqin Ölçülməsi
Bütün temperatur/ötürücülər sistem tərəfindən işləyir. Düzəlişlər üçün yüksək konversiya dəqiqliyi tələb olunur. Yüksək dəqiqlik, sürət, rəqəmsal filtrasiya və kompensasiya ilə 16 bitlik A/D modullarından istifadə edir.
D. Bağlama klapanı və yönləndirici idarəetmə
Enerji həmçinin sistem tərəfindən təmin edilir. Ekran qrafiklərinə/düymələrinə klikləyərək və ya proses axınına görə avtomatik olaraq idarə oluna bilər. Yönləndirici kalibrləmə zamanı avtomatik olaraq dəyişir; xüsusi taymer keçid vaxtını və səyahət vaxtını qeyd edir.
E. Tənzimləyici Klapan Nəzarəti
D/A modulu tərəfindən təmin edilən idarəetmə cərəyanı. Əsasən axın nöqtəsinin tənzimlənməsi üçün istifadə olunur. Sabit yuxarı axın təzyiqi ilə klapan açılması axına doğru xətti olur; onu tənzimləməklə tələb olunan sınaq axınına nail olur.
F. Miqyaslı Məlumatların Əldə Edilməsi
Sistem tərəfindən təmin edilən AC220V enerji təchizatı. Məlumatlar RS485 rabitəsi vasitəsilə əldə edilir. Proqram təminatı axın nöqtəsinə/kalibrləmə müddətinə əsasən müvafiq miqyas diapazonunu avtomatik olaraq seçə bilər və ya operator interfeys vasitəsilə əl ilə seçim edə bilər.
G. Diverter Test Şablonu
Bu ekranda yönləndirici vaxtının kalibrlənməsini asanlaşdırır, qaydalara uyğun olaraq avtomatik olaraq məlumatlar yaradır. Məlumatlar ixrac edilə və verilənlər bazasında saxlanıla bilər.
H. Sabitlik Testi Şablonu
Bu ekran daxilində axın sabitliyinin kalibrlənməsini asanlaşdırır və avtomatik olaraq uyğun məlumatlar yaradır. Məlumatlar ixrac edilə və saxlanıla bilər.
2.6.3.5Nəzarət Proqramının İnkişafı Proqramı
Konfiqurasiya proqram təminatı istifadə edilərək hazırlanmış yuxarı səviyyəli (IPC) idarəetmə proqramı. Konfiqurasiya proqram təminatına inteqrasiya olunmuş aşağı səviyyəli (PLC) idarəetmə proqramı. HMI, sistem vəziyyətinin qrafik animasiyası, intuitiv idarəetmə təmin edir. Yaxşı aparat uyğunluğu və güclü funksiyalara malikdir. Sürətlə, istifadəsi asan, səmimi interfeys inkişaf etdirilib.
Microsoft Office Excel VBA idarəetmə kodundan istifadə edərək hazırlanmış kalibrləmə məlumatlarının emalı proqramı. Microsoft SQL Server verilənlər bazası kalibrləmə məlumatlarını saxlayır. Excel əsaslı hesabat sistemi avtomatik olaraq hesabatlar yaradır və məlumatları idarə edir.
Real vaxt rejimində məlumatların göstərilməsi, avtomatik emal, dəqiqliyi təmin etmək üçün nəticələri və xam məlumatları əl ilə yoxlamaq üçün saxlayır. Sorğu, çap, dəyişiklik, silmək üçün qeydləri verilənlər bazasında saxlayır.
Qamma və digər alətlərlə əlaqə üçün VB 6.0 SP6 istifadə edərək hazırlanmış məlumat rabitəsi xidməti proqramı.
Proqram Təminatının Yenilənməsi və Baxımı: İstifadəçi dostu, yüksək səviyyədə saxlanıla bilən. Standartlarda/qaydalarda və ya istifadəçi ehtiyaclarında dəyişikliklərə uyğunlaşmaq üçün ömürlük yeniləmələr təmin edir.
2.7 Texniki Xidmət Prosedurları
2.7.1Açar Nasos Baxımı
2.7.1.1Nasosun işə salınması, işə salınması və dayandırılması üçün iş prosedurlarına ciddi şəkildə əməl edin. Əməliyyat qeydlərini saxlayın.
2.7.1.2Hər növbədə yağlama nöqtələrində sürtkü materialını spesifikasiyalara uyğun olaraq yoxlayın. Ciddi şəkildə tətbiq edin.
2.7.1.3Yastıq temperaturunu yoxlayın: ≤ ətraf mühit temperaturu + 35°C; diyircəkli yastığın maksimal temperaturu ≤75°C; qol yastığının maksimum temperaturu ≤70°C. Hər növbədə mühərrik temperaturunun artmasını yoxlayın.
2.7.1.4Mil möhürünün sızmasını müntəzəm olaraq yoxlayın: Qablaşdırma möhürü ~10 damcı/dəq; Mexaniki möhür: sıfır sızma.
2.7.1.5İş zamanı nasos təzyiqini, mühərrik cərəyanını (normal/sabit) müşahidə edin. Səs-küyü/normallıqları dinləyin. Problemləri dərhal həll edin.
2.7.2İdarəetmə Sisteminin Baxımı
2.7.2.1YALNIZ elektrik kəsildikdən sonra idarəetmə şkafındakı tozu müntəzəm olaraq təmizləyin.
2.7.2.2Müəssisə kompüterindən internet və ya əlaqəsiz proqramlar üçün istifadə ETMƏYİN. Mütəmadi olaraq virus skanlarını aparın və antivirus proqram təminatını yeniləyin.
2.7.2.3ƏS-i yenidən quraşdırırsınızsa, itkinin qarşısını almaq üçün əvvəlcə kalibrlənmiş məlumatların YEDƏKLƏRİNİ YARADIN.
2.7.2.4İdarəetmə sistemi üçün sabit enerji təchizatı və aydın naqillərin olmasını təmin edin.
2.7.3Pnevmatik Sıxma Qurğusuna Baxım
2.7.3.1Uzun müddət istifadədən sonra uzatma borusunu mühərrik yağı ilə yağlayın.
2.7.3.2Bir boru kəmərində işləyərkən, digər sıxacların yük altında qalmasının və ömrünə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün digər boru kəmərlərinə hava təchizatı klapanlarını BAĞLAYIN.
2.7.3.3İşə başlamazdan əvvəl hava xətlərində tıxanma və sızmaların olub olmadığını yoxlayın. Xətlərdən yığılmış suyu müntəzəm olaraq boşaldın.
2.7.4Su Çəninin Baxımı
Çəni müntəzəm olaraq təmizləyin, zibilin nasoslara zərər verməsinin qarşısını almaq üçün suyu dəyişdirin. Daxili korroziya/pas əleyhinə müalicəni hər il və ya suyun keyfiyyətinə əsasən həyata keçirin.
2.7.5Hava Eliminatoru/Filtrinə Baxım
Qazsızlaşdırma və filtrləmə üçün vacibdir. Daxili filtr elementini müntəzəm olaraq təmizləyin: Üst birləşdirici boltları çıxarın, üst flanşı açın, filtri çıxarın, tordan zibilləri təmizləyin, dəyişdirin, flanşı yenidən yığın.
2.7.6İdarəetmə Otağı və Nasos Otağının Təmiri
2.7.6.1Otaq temperaturunun/rütubətinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olun. Quru və təmiz saxlayın.
2.7.6.2Nasos otağında suyun yığılmasının qarşısını alın. Mütəmadi olaraq təmizləyin.
2.7.6.3Elektrik şoku və xəsarət almamaq üçün təmizləmədən, səliqəyə salmadan və ya yoxlamadan əvvəl HƏMİŞƏ əsas enerjini SÖNDÜRÜN.
Qeyd: Müstəqil köməkçi avadanlıqları təlimat kitabçalarına uyğun olaraq saxlayın.
2.8 Təhlükəsizlik Əməliyyat Prosedurları
2.8.1Təhlükəsizlik maarifləndirməsini artırın. Maarifləndirmənin artırılması qəzaları azaldır. Maarifləndirmənin gücləndirilməsi, təhlükələri müəyyən etmək, təhlükəsizlik prosedurlarını bilmək və tətbiq etmək qəzaların qarşısını almağın yeganə yollarıdır.
2.8.2Qaydaları POZMAYIN. Qayda pozuntusu qəzalardan əvvəl baş verir; qəzalar qayda pozuntularından qaynaqlanır. Rahatlıq, sürət və ya səy üçün maneələri aşmaq fəlakətə səbəb ola bilər. Qayda pozuntuları aradan qaldırılmalıdır.
2.8.3Həqiqətən də "Üç Zərərsiz" prinsipinə nail olun: Özünüzə zərər verməyin; Başqalarına zərər verməyin; Başqaları tərəfindən zərər görməyin. Bu, təhlükəsizlik idarəetməsinin əsasını təşkil edir.
2.8.4Bütün ərazi qaydalarına ciddi şəkildə riayət edin. Bütün təhlükəsizlik təhlükələri ilə bağlı məsul şəxslərin təyin olunduğundan əmin olun.
2.8.5Operatorlar işləməzdən əvvəl təlim keçməlidirlər. Sertifikatlaşdırmadan ƏVVƏL milli yoxlama qaydalarını, kalibrləmə spesifikasiyalarını və təlimatları diqqətlə oxumalı və başa düşməlidirlər.
2.8.6Kalibrləmə mühiti təmiz sudur. Nasos və standart sayğac zədələnməsinin qəzalara səbəb olmasının qarşısını almaq üçün suyu bulanıqlığa əsasən dəyişdirin.
2.8.7Stabilləşdirici qab təzyiqli qabdır. VURMAYIN və ya modifikasiya etməyin. İş zamanı işçiləri UZAQ tutun.
2.8.8MUT-u quraşdırarkən/çıxararkən, möhkəm yerləşdirin. HEÇ VAXT barmaqlarınızı konnektorlara soxmayın və ya vint dəlikləri üçün hiss etməyin. Yerləşdirərkən/çıxararkən aralıqları yanlardan tutun.
2.8.9Quraşdırma/istismara vermədən sonra, komponentlərə zərər verməmək üçün onları özəl olaraq SÖKMƏYİN.
2.8.10Kompüter hostunu özbaşına dəyişdirməyin. İnternet və ya əlaqəsiz proqramlar üçün HEÇ VAXT istifadə etməyin. Mütəmadi olaraq virusları yoxlayın və antivirus proqramını yeniləyin.
2.8.11Heç vaxt heç bir əlaqə terminalını və ya fişini qaynar rejimdə qoşmayın/ayırmayın.
2.8.12Əməliyyat sistemi ehtiyat nüsxə fayllarını SİLMƏYİN.
2.8.13Sıxılmış hava istifadə edərkən, tıxanmış ventilyasiya dəliklərinin çənlərdə/xətlərdə həddindən artıq təzyiqə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün ventilyasiya sistemlərini və təhlükəsizlik klapanlarını daim yoxlayın.
2.8.14Hava burunlarını yaşayış olmayan ərazilərə, yerə və ya səmaya yönəldin. HEÇ VAXT avadanlıqlara, personala, yollara və ya girişlərə yönəltməyin.
2.8.15Təmizləmədən, səliqəyə salmadan və ya yoxlamadan əvvəl HƏMİŞƏ əsas enerjini SÖNDÜRÜN. Komponentlərin boşalmasının, elektrik şokunun və xəsarətlərin qarşısını alır.
2.8.16Hər gün yola düşməzdən əvvəl, operatorlar ərazinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün qapıların/pəncərələrin və elektrik enerjisinin SÖNDÜRÜLÜB-DÜRÜLMƏDİYİNİ yoxlamalıdırlar.
2.9 Tezlik Çeviricisi Şkafının İstismarı və Texniki Baxımı
2.9.1İstifadəsi: Əvvəlcə kabinetdə qeyri-adi səslər/qoxular olub olmadığını yoxlayın. Əgər qaydasındadırsa, əsas idarəetmə dövrəsini (Güc AÇIQ) yandırın. Kabinetdəki yaşıl düymə (Güc AÇIQ) işığı yanır, ventilyator işə düşür, qırmızı düymə işığı da yanır. İndi nasosun işə salınması/dayandırılması kompüter vasitəsilə idarə oluna bilər. Voltmetr ~380V, ampermetr isə işləmə cərəyanını göstərir.
2.9.2Nasosun işə salınması: VFD rejimində işə salınmalıdır. Mühərrikin sürətini dəyişdirmək üçün VFD çıxışını tənzimləmək üçün kompüter interfeysindən istifadə edin.
2.9.3İşləmə zamanı VFD tezliyini HEÇ VAXT birbaşa maksimuma təyin etməyin. Başlanğıc cərəyanı çox yüksəkdir və avadanlığa zərər verə bilər.
2.9.4Söndürmə: Əvvəlcə bütün mühərrikləri kompüter vasitəsilə dayandırın. SONRA bütün qırmızı işıqlar SÖNƏNƏ QƏDƏR kabinetdəki qırmızı düyməni (SÖNDÜRÜLMÜŞ) basın. Sonda əsas elektrik açarını SÖNDÜRÜN.
2.9.5Korpusdakı əl ilə idarə olunan/avtomatik seçici düyməsi və əl ilə idarə olunan VFD/xətt tezliyi başlatma/dayandırma düymə qrupları normal kalibrləmə üçün TÖVSİYƏ DEYİL. Onlar YALNIZ avadanlığın texniki xidməti və nasosun sazlanması üçündür.
Əgər sazlanma VFD parametrlərinin dəyişdirilməsini tələb edirsə (panel idarəetmə rejiminə təyin edilib), VFD təlimatına baxın.
2.9.6Elektrik şkafı və nasos mühərrikləri mütəxəssislər tərəfindən müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Elektrik komponentlərinin dövri yoxlanılması üçün prosedurlara əməl edin. Zədələnmiş hissələri dərhal dəyişdirin. Normal işləməsini təmin edin. Operatorlar prosedurlara əməl etməlidirlər. Şəxsi təhlükəsizliyi təmin edin!
2.10 Avadanlıq Təmiri Təlimatı
Bu təlimatda obyektin texniki xidmət dövrləri, məzmunu, texniki xidməti və problemlərin aradan qaldırılması göstərilir. Operatorlar və texniki xidmət işçiləri üçün istinad kimi xidmət edir. Mənbələrə aşağıdakılar daxildir:
(1) Təlimatlarla birlikdə verilən avadanlıq;
(2) Müvafiq axın ölçmə qaydaları və spesifikasiyaları;
(3) Mexaniki təmir və proses texnologiyası üzrə arayış kitabçaları.
2.10.1Baxım Dövrü
Vəziyyətin monitorinqi və avadanlıqların vəziyyətinə əsasən tənzimlənə bilər.
Texniki Xidmət Dövrü Cədvəli:
| Baxım maddəsi | Texniki xidmət növü | Kiçik Təmir | Əsaslı Təmir |
| Mərkəzdənqaçma Nasosu | Velosiped | 8~12 ay | 12~24 ay |
| Hava Kompressoru | Velosiped | ||
| Proses avadanlığı | Velosiped | ||
| İdarəetmə Sistemi | Velosiped |
2.10.2Baxım və Təmir Məzmunu
2.10.2.1Mərkəzdənqaçma Nasosu
A. Problemlərin Həlli və Təmiri
| Problem | Mümkün səbəb | Çarə |
| Nasos işə düşmür | Bağlantı kəsildi | Naqilləri yoxlayın, lazım olduqda düzəldin |
| Sigorta partladı | Sigortanı dəyişdirin | |
| Motor mühafizəsi sıradan çıxdı | Qoruma parametrlərini yoxlayın, səhvdirsə düzəldin | |
| Motor mühafizəsi dəyişmir, idarəetmə xətası | Motor mühafizəsi nəzarətini yoxlayın, səhvdirsə düzəldin | |
| Motor işə düşmür/sərt işə düşür | Gərginlik/tezlik spesifikasiyalardan əhəmiyyətli dərəcədə kənardır | Enerji təchizatını təkmilləşdirin, kabelin kəsişməsini yoxlayın |
| Yanlış fırlanma istiqaməti | Motor bağlantısı xətası | İki fazanı dəyişdirin |
| Yük altında kəskin sürət itkisi | Həddindən artıq yüklənmə | Gücü ölçün, daha böyük mühərrikdən istifadə edin və ya zəruri hallarda yükü azaldın |
| Gərginlik düşməsi | Kabel kəsişməsini artırın | |
| Motor səsi, yüksək cərəyan | Sarğı qüsuru | Motoru peşəkar təmir üçün göndərin |
| Rotor sürtünməsi | ||
| Qoruyucu dərhal yanır / Protektor işə düşür | Qısa qapanma | Qısa qapanmanın düzgünlüyü |
| Motor qısaqapanması | Motoru peşəkar təmir üçün göndərin | |
| Naqil xətası | Düzgün dövrə | |
| Motorun torpaqlama nasazlığı | Motoru peşəkar təmir üçün göndərin | |
| Motor həddindən artıq qızıb (ölçülüb) | Həddindən artıq yüklənmə | Gücü ölçün, daha böyük mühərrikdən istifadə edin və ya zəruri hallarda yükü azaldın |
| Zəif soyutma | Soyutma hava axınını yaxşılaşdırın, ventilyasiya dəliklərini təmizləyin, lazım olduqda məcburi ventilyator əlavə edin | |
| Yüksək ətraf mühit temperaturu | İcazə verilən həddə qalın | |
| Boş əlaqə (faza itkisi) | Zəif kontaktı düzəldin | |
| Sigorta partladı | Səbəbi tapın/düzəldin (yuxarıya baxın), qoruyucunu dəyişdirin |
B. Avadanlıqların Təmiri: Bölmə ilə eyni2.7.1
2.10.2.3Proses Avadanlıqları (Qısqaclar, Yönləndirici, Klapanlar)
A. Problemlərin Həlli və Təmiri
| Problem | Mümkün səbəb | Çarə | |
| Başlamaq çətin olan sıxac | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü yağını tənzimləyin | |
| Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi | |||
| Montaj mövqeyi qeyri-sabitdir | Əl ilə işləyən klapan tam işləmir | ||
| Boruların zəif yağlanması | Silindr hava girişi vasitəsilə yağ əlavə edin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Sıxma sürəti çox sürətli/yavaş | Aşağı hava təzyiqi | Giriş qaz klapanını tənzimləyin | |
| Yüksək hava təzyiqi | Giriş qaz klapanını tənzimləyin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Başlamaq çətin olan yönləndirici | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü yağını tənzimləyin | |
| Yavaş keçid sürəti | |||
| Keçid mövqeyinə çatılmadı | Solenoid klapanı yoxlayın, təmir edin | ||
| Giriş borusunun zəif yağlanması | Silindr hava girişi vasitəsilə yağ əlavə edin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Diverter vaxtı spesifikasiyadan kənarda dəyişir | Sol/sağ keçid sinxron deyil | Solenoid klapan çıxış portlarını tənzimləyin | |
| Fotoelektrik qalxan düzgün yerləşdirilməyib | Qalxan mövqeyini yoxlayın və tənzimləyin | ||
| Klapanı işə salmaq çətindir | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü yağını tənzimləyin | |
| Yavaş keçid sürəti | |||
| Aktuator silindrinin hava sızması | Möhürləri dəyişdirin | |
| Solenoid klapan işləmir | Yoxlama və təmir |
B. Avadanlıqların Baxımı: Hər Bölmə2.7.3 və2.8.13.
2.10.2.4İdarəetmə Sistemi
A. Problemlərin Həlli və Təmiri
| Problem | Mümkün səbəb | Çarə |
| Kompüter Xətası | Kompüter işləmir | Yoxlama və təmir |
| Kabel açıq və ya zəif kontakt | Kabeli yoxlayın və dəyişdirin | |
| Terminal açıq və ya zəif kontakt | Terminalı dəyişdirin | |
| Sistem proqram təminatı zədələnib | Bizə məlumat verdikdən sonra sistemi yenidən quraşdırın | |
| Alət Məlumatı Yoxdur | Cihaz-İdarəetmə kabinəsi bağlantısı açıq/zəifdir | Naqilləri və qoruyucuları yoxlayın Terminal və ya qoruyucunu dəyişdirin Transmitteri dəyişdirin |
| Temperatur/Təzyiq Göstəricisi Yoxdur | Temperatur/Təzyiq Tx-Control kabinəsi açıq/zəif | |
| Siqnal Gücü Xətası | Enerji modulu və ya kabeli nasazdır | Modul və ya kabeli dəyişdirin |
| İdarəetmə kabinəsi cavab vermir | İdarəetmə kabinəsinin portu və ya kabeli zədələnmişdir | Kabin terminalını və ya kabeli dəyişdirin |
- İdarəetmə Sisteminin Baxımı:
- Elektrik təchizatı kəsildikdə həmişə idarəetmə şkafındakı toz təmizliyini ciddi şəkildə yerinə yetirin.
- Bu avadanlığın kompüterini internetə çıxış üçün istifadə etməyin və ya işlə əlaqəli olmayan proqramlar quraşdırmayın; vaxtında virus yoxlamaları aparın və antivirus proqram təminatını yeniləyin.
- Sistemi yenidən quraşdırırsınızsa, yoxlama məlumatlarının itirilməsinin qarşısını almaq üçün kalibrlənmiş məlumatların ehtiyat nüsxəsini çıxarın.
- İdarəetmə sistemi üçün sabit enerji təchizatı və maneəsiz dövrələri təmin edin.
- İdarəetmə şkafının giriş/çıxış panelindəki siqnal naqillərini müntəzəm olaraq yoxlayın. Boşalmış birləşmələri yastı başlıqlı tornavida ilə sıxın.
- İdarəetmə panelindəki açarların/düymələrin normal fırlandığını vaxtaşırı yoxlayın. Sürüşmə baş verərsə, boş bərkidici vintlərin olub olmadığını yoxlayın və onları sıxın; zədələnibsə, dəyişdirin.
- Torpaq sızması dövrə açarından (ELCB) statik elektriki hər ay təmizləyin.
2.10.2.5Testin keçirilməsi və qəbul edilməsi
A. Testdən əvvəl hazırlıq: Təmirin tamamlandığını, keyfiyyətini, qeydlərini təsdiqləyin; sahə təmizlənib; cihazlar/idarəetmə/bloklama sistemləri sazlanıb; yağ sistemi doldurulub; hava sistemi ventilyasiya olunub/drenaj edilib; elektrik sistemi təmir edilib/enerji ilə təchiz edilib; alətlər hazırdır.
B. Sınaq İşləməsi: Yüksüz sınaq; yağ/su/hava/elektrik/cihaz sistemlərinin normal olduğunu təsdiqləyin; qəbul edilməzdən əvvəl 72 saat problemsiz işləyin; qəbul müvafiq işçilər tərəfindən imzalanmışdır.