Su axını Standart Obyekt LJS Tipi Su axını Standart Obyekt Statik Qravimetrik Metod + Statik Həcm Metod + Master Sayğac Metod
1. Təsvir
LJS tipli Su axınının standart qurğusu (bundan sonra Obyekt adlandırılacaq) milli metroloji yoxlama qaydaları ilə tələb olunan ixtisaslaşdırılmış ölçmə vasitəsidir. İstinad alətləri kimi yüksək dəqiqliyə malik elektron tərəzilərdən (ilkin standart), standart metal ölçülərdən (əsas standart) və standart axın ölçənlərdən (ikinci standart) istifadə edir. Kalibrləmə mühiti kimi təmiz sudan istifadə edərək və müvafiq milli yoxlama qaydalarına və yoxlanılan sayğacın (MUT) kalibrləmə tələblərinə əsaslanaraq, o, eyni vaxt intervallarında MUT sərfi sayğaclarını davamlı olaraq yoxlayır, kalibrləyir və sınaqdan keçirir. Milli metrologiya texniki nəzarət şöbələri tərəfindən alətlərin qanuni ilk dəfə və dövri yoxlanılması, habelə məhkəmə və mülki arbitraj üçün geniş istifadə olunur. O, həmçinin neft və kimya kimi sənaye sahələrində daxili icra standartı kimi xidmət edir və geniş standartlaşdırma və tətbiqi təklif etməklə elmi tədqiqat, metrologiya texniki nəzarəti və axın sayğaclarının istehsalında ağıllı axın ölçmə sınağı üçün istifadə olunur. Kalibrləmə işləri zamanı dəyərin ötürülməsinin düzgünlüyünü təmin etmək və işçilərin peşəkar metroloji yoxlama biliklərini artırmaq üçün bu təlim planı xüsusi olaraq tərtib edilmişdir. Obyektin kalibrləmə işləri ilə məşğul olan personalın bu işə ciddi yanaşması, fəal şəkildə öyrənməsi və bu kursu mükəmməl mənimsəməsi nəzərdə tutulur.
Obyekt çoxsaylı kalibrləmə üsullarını birləşdirir: Statik Qravimetrik Metod, Statik Həcm Metod və Master Metod Metod. Bu çox metodlu tamamlayıcı yanaşma obyektin kalibrləmə səmərəliliyini və kəşfiyyat səviyyəsini yaxşılaşdırır, standart axın sayğaclarının onlayn kalibrlənməsi və ya yoxlanmasına, həmçinin müxtəlif su sərfi sayğaclarının kalibrlənməsinə və ya yoxlanmasına imkan verir.
Statik Qravimetrik Metod istinad olaraq yüksək dəqiqlikli elektron tərəzidən istifadə edir. Müəyyən edilmiş vaxt intervalında çəki qabına axan mayenin ümumi kütləsini çəkməklə və onu MUT-dan hesablanmış kütlə axını ilə müqayisə etməklə axın sürətini təyin edir və bununla da MUT-un dəqiqliyini və təkrarlanmasını müəyyən edir. Elektron tərəzi yüksək dəqiqlik təklif edir; bu üsul ±0,05% dəqiqliyə nail ola bilər və sabit təzyiq axını mənbəyi, sabit axın və yüksək ölçmə dəqiqliyi kimi üstünlüklərə malikdir.
Statik Volumetrik Metod istinad olaraq standart metal ölçüdən istifadə edir. Statik Qravimetrik Metodla müqayisədə o, həmçinin sabit təzyiq axını mənbəyi, sabit axın və yüksək ölçmə dəqiqliyinə malikdir. Bununla belə, böyük axının aşkarlanması üçün Statik Həcmli Metod kombinasiyada istifadə edilən çoxsaylı standart metal ölçüləri tələb edir. Standart metal ölçülərin istehsalı nisbətən çətindir, kalibrləmə müddəti daha uzundur və əldə edilə bilən maksimum dəqiqlik ±0,1% təşkil edir.
Master Meter Metodunda MUT-u yoxlamaq üçün istinad aləti kimi yüksək dəqiqlikli axın sayğacından istifadə edilir. Tez-tez istifadə olunan yüksək dəqiqlikli axın sayğacları təxminən ±0,2% ölçmə dəqiqliyinə nail ola bilər. Ümumi iş axını sayğaclarının kalibrlənməsi üçün bu yoxlama üsulu nisbətən sadə, rahat və qənaətcildir.
Obyektin təzyiq sabitləşdirmə metodu stabilləşdirici gəmini və dəyişən tezlik sürücüsünün (VFD) tənzimlənməsini birləşdirir. Nasos sürətini tənzimləmək üçün VFD sürətinə nəzarət etməklə, kalibrləmə mühitinin çıxış axını sabitləşir. Stabilləşdirici gəmi ilə əlavə sabitləşdirmə 0,2% daxilində axın təzyiqinin dəyişməsini idarə edir. Sistem axınının tənzimlənməsi sistem enerji sərfiyyatını azaltmaqla yanaşı, müxtəlif boru diametrləri üçün axın tənzimlənməsi tələblərinə cavab verən tənzimləyici klapanları və nasos motorunun VFD nəzarətini birləşdirir.
Bütün obyekt əl ilə işləmə ilə tamamlanan kompüter avtomatlaşdırması ilə idarə olunur. O, elektron miqyaslı oxunuşlar, standart ölçü oxunuşları, standart axın sayğacının oxunuşları, MUT oxunuşları, yönləndirici nəzarət, təzyiq ötürücü, temperatur ötürücü, axını tənzimləyən klapan və VFD nəzarəti və məlumatların toplanması kimi bütün obyekt üçün avtomatik idarəetmə və məlumatların əldə edilməsinə imkan verir. O, avtomatik məlumatların saxlanması, sorğu, kalibrləmə nəticələrinin çapı və kalibrləmə sertifikatları funksiyaları ilə bir nöqtəli, üç nöqtəli, beş nöqtəli və çox nöqtəli kalibrləməni avtomatik həyata keçirə bilər. Təzyiq sabitləşdirmə metodu axın diapazonuna əsaslanan VFD tənzimlənməsi və sabitləşdirici gəmi üsullarından istifadə edir. Sistem axınının tənzimlənməsi elektrik tənzimləyici klapanları və nasos motorunun VFD nəzarətini birləşdirir, müxtəlif diametrlər üçün axının tənzimlənməsi ehtiyaclarını qarşılayır və sistemin enerji istehlakını azaldır.
İstifadəçilər kalibrlənəcək sayğacın növünə, sahənin məhdudiyyətlərinə, iqtisadi şəraitə və s. əsaslanaraq xüsusi kalibrləmə metodunu seçə və ya müvafiq standart obyekti qurmaq üçün bir neçə metodu birləşdirə bilər.
Obyektin dizaynı milli metrologiya standartlarına, qaydalara və spesifikasiyalara uyğundur:
● JJG 164-2000 Maye axınının standart qurğusu
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 Soyuq İçməli Su Sayğacları
● JJG 257-2007 Float Flowmeters
● JJG 640-2016 Diferensial Təzyiq Debimetrləri
●JJG 667-2010 Maye müsbət yerdəyişmə debimetrləri
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Ultrasonik Flowmeters
● JJG 1033-2007 Elektromaqnit Flowmeters
● JJG 1037-2008 Turbin Debimetrləri
●JJG 1038-2008 Coriolis Kütləvi Flowmeters
2. Əsas məzmun
2.1 Əsas Texniki Parametrlər
2.1.1Kalibrləmə üsulları: Statik Qravimetrik Metod + Statik Həcm Metod + Master Metod Metod.
2.1.2Obyektin Genişləndirilmiş Qeyri-müəyyənliyi:
* Statik Qravimetrik Metod: 0,05% (*k*=2) Elektron miqyaslı yoxlama şkalası intervalı e=1/6000;
* Statik Volumetrik Metod: 0,2% (*k*=2) Standart iş ölçüsü maksimum icazə verilən xəta: ≤±0,5×10⁻³; II sinif standart metal ölçülərdən istifadə edilərsə, Statik Həcm Metod 0,15% (*k*=2) ola bilər;
* Master Metod Metod: 0,3% (*k*=2) Standart axın sayğacının qeyri-müəyyənliyi 0,2% (*k*=2).
2.1.3Axın sabitliyi: ≤0,2%.
2.1.4Axın diapazonu: (0,02 ~ 5000) m³/saat (və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş axın diapazonu).
2.1.5MUT Spesifikasiyaları: Diametr DN4 ~ DN600 (və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş diametr).
2.1.6Kalibrləmə Test Stansiyaları: Paralel yerləşdirilmiş kalibrləmə sınaq boru kəmərləri ilə çoxlu qruplar qurmaq olar. Standart kalibrləmə stansiyasının diametrləri DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600-dir. Digər spesifikasiyalı axın sayğacları boruları dəyişdirməklə kalibrlənə bilər.
2.1.7MUT növləri: Turbin axını ölçənlər, burulğan axını ölçənlər, elektromaqnit axını ölçənlər, ultrasəs axını ölçənlər, sürət axını ölçənlər, diferensial təzyiq ölçənlər, mayenin müsbət yerdəyişmə axını ölçənlər, Coriolis kütlə axını ölçənlər və s.
2.1.8MUT Siqnalları: Pulse (tezlik) siqnalı, cərəyan (4~20)mA, RS485 rəqəmsal rabitə, siqnal yoxdur (birbaşa oxu) və s.
2.1.9Kalibrləmə Ortası: Təmiz su.
2.1.10İş təzyiqi: (0,2 ~ 1,0) MPa (istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq).
2.1.11Təmin edilən enerji təchizatı: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Nəzarət metodu:
Kalibrləmə zamanı obyekt avtomatik nəzarət altında işləyir. Lazımi əl əməliyyatlarından sonra (MUT-un quraşdırılması, əl klapanlarının açılması/bağlanması) qalan kalibrləmə işləri avtomatik olaraq kompüter nəzarəti ilə yerinə yetirilir.
2.1.13Obyekt materialları:
Test mühiti ilə təmasda olan hissələr 304 paslanmayan poladdan hazırlanır. Digər komponentlər boyalı bitirmə ilə karbon poladdan hazırlanır.
2.1.14Obyektin Laboratoriya Məkanı (İstifadəçi tərəfindən verilir):
Bütün obyekt yer qənaət etmək və laboratoriya tələblərinə cavab vermək üçün əsaslı şəkildə tərtib edilmişdir.
2.1.15Obyektin qəbulu:
Bütün obyektin son qəbulu istifadəçi tərəfindən təyin edilmiş milli qanunvericilikdə nəzərdə tutulmuş metrologiya qurumu tərəfindən həyata keçirilir. Onlar yoxlama/kalibrləmə hesabatını (sertifikatını) yoxlayacaq, qiymətləndirəcək və verəcəklər. Bu hesabat (sertifikat) əsas qəbul sənədi kimi xidmət edir.
Obyekt daxilindəki digər ölçü vahidləri, o cümlədən elektron tərəzilər, standart metal ölçülər, standart axın sayğacları, təzyiq ötürücüləri, temperatur ötürücüləri, taymerlər və s., yoxlamadan sonra əyalətlərin qanuni metrologiya qurumları tərəfindən verilmiş yoxlama/kalibrləmə hesabatları (sertifikatları) ilə təmin ediləcəkdir.
2.2 İş prinsipi
Kalibrləmə üçün Statik Qravimetrik Metoddan istifadə edərkən elektron tərəzi istinaddır. Eyni təyin edilmiş vaxt intervalında MUT-dan axan kalibrləmə mühitinin kütləsi MUT-un dəqiqliyini və təkrarlanmasını müəyyən edərək, elektron şkala ilə ölçülən kütlə ilə (yaxud müəyyən edilmiş vaxtdan hesablanmış kütlə axını) müqayisə edilir.
Debimetrin kalibrlənməsi üçün Statik Həcm Metodundan istifadə edərkən, MUT və standart iş ölçüsü sinxron şəkildə idarə olunur. Eyni təyin edilmiş vaxt intervalında MUT-dan keçən həcmli axın (yaxud təyin edilmiş vaxtdan hesablanmış məcmu həcm) standart iş ölçüsündə statik olaraq ölçülmüş həcmlə müqayisə edilir, MUT-un metroloji dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyəti müəyyən edilir.
Kalibrləmə üçün Master Meter Metodundan istifadə edərkən, kalibrləmə mühiti həm MUT, həm də master sayğacdan davamlı olaraq axır. Usta sayğac metroloji müqayisə üçün MUT-a ardıcıl qoşulmuş, MUT-un dəqiqliyini və təkrarlanmasını təyin edən istinad kimi xidmət edir.
2.3 Proses axını
Sınaq mühiti su çənindən nasos qrupu, stabilləşdirici qab, hava eliminatoru/süzgəc, kalibrləmə prosesi boru kəmərləri, standart axın ölçən qrup, axını tənzimləyən klapan qrupu, yönləndirici vasitəsilə çəki qabına axır. Elektron tərəzi (və ya standart metal ölçü) ilə çəkildikdən sonra su çəninə qayıdır. Sistem axını çəki qabına axan mayenin çəkisi (və ya standart metal ölçünün tutumunun ölçülməsi) ilə müəyyən edilir.
MUT-u müvafiq sınaq boru kəmərinə quraşdırın. Müvafiq dövriyyə su anbarı və təzyiq sabitləşdirmə sistemini işə salın. Tələb olunan kalibrləmə axını sürətinə çatmaq və sabitləşdirmək üçün tənzimləyici klapan açılışını, orta axın sürətini və boru kəməri təzyiqini tənzimləyin. Test mühiti MUT və axın işləmə standartından (elektron şkala, standart metal ölçü, standart axın ölçən) axır. MUT və axın iş standartını sinxron işlədin, MUT-un metroloji dəqiqliyini və təkrarlanmasını müəyyən etmək üçün onların çıxış axını qiymətlərini müqayisə edin. Sinxron şəkildə toplanmış standart dəyərlər və MUT dəyərləri məlumatların işlənməsi üçün kompüter sisteminə daxil olur. Müxtəlif kalibrləmə üsullarına əsaslanaraq, nəzarət prosesi test mühitini başqa bir sınaq nöqtəsinin axın sürətinə gətirmək üçün tələb olunan müxtəlif idarəetmə siqnalları verir. Bütün axın nöqtələri kalibrlənənə qədər yuxarıdakı əməliyyatı təkrarlayın. Nəhayət, yoxlama qaydalarına əsasən kalibrləmə nəticələrini hesablayın, onları saxlayın, hesabat və sertifikatları çap edin.
2.4 Obyektin tərkibi
2.4.1Dövriyyə Su Anbarı və Stabilizasiya Sistemi
Su çəni, nasos(lar), VFD sistemi, sabitləşdirici qab, hava eliminatoru/filtr, birləşdirici borular, əllə klapanlar, yoxlama klapanları və çevik bağlayıcılardan və s. ibarətdir.
A. Güc nasosları
Enerjiyə qənaət edən, aşağı vibrasiyalı, aşağı səs-küylü mərkəzdənqaçma nasosları seçilir. Onlar obyektin kalibrləmə boru kəmərləri üçün tələb olunan axın diapazonunu tam əhatə edir və axın tənzimlənməsi prinsipi altında enerji səmərəliliyi və optimal qənaət prinsiplərini təcəssüm etdirir. Birdən çox nasos birlikdə istifadə edilə bilər və ya bir nasos kalibrləmə boru kəmərlərinin axın diapazonuna cavab vermək üçün müstəqil olaraq VFD ilə idarə oluna bilər.
Nasos başlığı hesablanmış boru kəməri sürtünməsinə və nasosun çıxışından boru kəmərinin çıxışına qədər olan yerli itkilərə, üstəgəl çən səthindən yönləndirici başlığa və qaytarma borusuna qədər olan hündürlüyə, nasosun sorulma itkisinə və kalibrləmə üçün iş təzyiqi tələblərinə əsaslanaraq əsaslı şəkildə seçilir. Nasos axınının səmərəliliyi aralıq dəyərlərdən istifadə edir.
Nasoslar spiral korpuslar, üfüqi emiş, şaquli boşalma və eyni giriş/çıxış diametrləri olan müasir optimal hidravlik modellərdən istifadə edilməklə dizayn və istehsal olunur. Birbaşa motor bağlantısı konsentrik valları, sabit və etibarlı işləməsini təmin edir, minimum təzyiq və axın dalğalanmaları ilə sabit nasos çıxış təzyiqini təmin edir, nəzarət və tənzimləməni asanlaşdırır.
Pompanın quraşdırılması zamanı vibrasiyanın azaldılması və izolyasiya tədbirləri tətbiq edilir. Vibrasiyanı effektiv şəkildə azaltmaq üçün nasosun giriş/çıxışında çevik birləşdiricilər quraşdırılmışdır. Geri axının qarşısını almaq üçün çıxış borularına yavaş-yavaş bağlanan çek klapanlar quraşdırılır, su çəkicini aradan qaldırmaq üçün təzyiqin azaldılması tədbirləri. Mühərriklər həddindən artıq cərəyan/aşırı yükdən qorunmaqla enerjiyə qənaətlə işləyirlər. Müsbət emiş başlığı havanın daxil olması və astarlama ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
B. Stabilləşdirici gəmi
Obyektin təzyiq sabitləşdirmə metodu damar stabilizasiyası + VFD tənzimlənməsidir, aşkarlama zamanı axın və təzyiq dalğalanmalarını azaltmaq üçün istifadə olunur. O, sistem üçün sabit təzyiq təmin edir, nasoslardan yüksək tezlikli pulsasiya və zərbə dalğalarını aradan qaldırır və kalibrləmə mühitinə daxil olan qabarcıqları aradan qaldırır. Stabilləşdirici qab maye təzyiqinin pulsasiyalarını orta hesabla ölçür, bufer edir və udur, çıxış axını təzyiqinin dəyişməsinin 0,2% daxilində sabit qalmasını təmin edir və kalibrləmə boru kəmərindəki mayenin birfazalı sabit axının tələblərinə tam cavab verir.
Pompa çıxışının dalğalanma dəyərinə, qabın sabitləşmə dəyərinə və qabın giriş/çıxış diametrlərinə əsaslanaraq, qabın tutumunu, miqdarını və maksimum nominal təzyiqini əsaslı şəkildə dizayn etmək üçün maksimum axını hesablayın. Material 304 paslanmayan polad və ya karbon polad ola bilər.
Gəminin bir şaquli çəpəri, üç üfüqi qradiyenti olan perforasiya edilmiş torları var. Şaquli çəngəl gəmini giriş və çıxış kameralarına ayırır. Mühit daxil olur, maneə və tampon sayəsində yuxarı/aşağı axır, turbulentlik üfüqi tıxaclar və yuxarı hava yastığı ilə daha da azalır, sonra boruya daşaraq çıxış kamerasına daxil olur. Bu, təzyiq stabilizatoru və boşaldıcı rolunu oynayaraq yüksək tezlikli pulsasiya şok dalğalarını effektiv şəkildə udur və tampon edir, nasosun yaratdığı pulsasiyanı aradan qaldırır. Kiçik sistem təzyiq dəyişiklikləri gəminin üstündəki hava yastığı boşluğunun avtomatik genişlənməsi/daralması ilə tamponlanır.
Dizayn və istehsal GB150-2011 "Polad təzyiqli qablar" və "Təzyiqli gəmilərin təhlükəsizliyi texnologiyasına nəzarət qaydaları"na uyğundur. Flanşlar GB150-2011 və GB/T 9112~9124-2010 "Polad Boru Flanşları" ilə uyğun gəlir. Tam təhlükəsizlik sənədləri (istehsal lisenziyası, keyfiyyət sertifikatı, xüsusi avadanlığa nəzarət sertifikatı, dizayn sənədləri, quraşdırma/xidmət təlimatları) verilir.
Gəmi aksesuarlarına təzyiqölçən, boşaltma klapan, yaylı tam qaldırıcı təhlükəsizlik klapan, boru kəmərləri və fitinqlər daxildir.
C. VFD Sistemi
Obyekt tək-tək VFD sistemi ilə təchiz olunub. Onun funksiyaları: 1) Güc tezliyinin dəyişdirilməsi zamanı şəbəkə təsirindən qaçın, 2) Sistemin axınının daha asan tənzimlənməsi və enerjiyə qənaət etmək üçün nasosların həmişə VFD nəzarəti altında işləməsini təmin edin. Sistem əsasən başlanğıc şkafı, VFD, birləşdirici kabellər və s. ibarətdir. Tək VFD tək nasos motorunu idarə edir (ən yaxşı sürət diapazonu: 35Hz~50Hz). PID nəzarəti axın və təzyiqin tənzimlənməsi üçün istifadə olunur. VFD-lər yerli/fövqəladə dayandırma funksiyaları, əllə idarəetmə və kompüterin uzaqdan idarəetməsi olan şkaflarda quraşdırılır. Təhlükəsizliyə görə, həddindən artıq cərəyandan / həddindən artıq yükdən qorunmaq üçün şkafların içərisinə istilik röleləri əlavə olunur.
Əməliyyat zamanı VFD ilə idarə olunan nasos mühərrikləri sabit sürətli nasoslar tərəfindən əldə edilə bilməyən axın diapazonlarını tamamlayır. VFD əməliyyatı ölü zonaların və qeyri-xətti tənzimləmənin qarşısını almaq üçün aşağı hədd aralığından qaçmalıdır. MUT-dan sabit axın onun üzərində sabit təzyiq fərqi tələb edir. Yuxarı təzyiq sabitliyini tənzimləmək axın sabitliyinin açarıdır. VFD təzyiqinin tənzimlənməsi PID alqoritmlərindən istifadə edir; onun effektivliyi birbaşa sistemin işini müəyyən edir. İcra aşağıdakı kimi ola bilər:
Tənzimləyici kimi PLC istifadə edin (prinsip aşağıda göstərilmişdir). Üstünlüklər: sürətli cavab, VFD istehsalçısının nəzarət alqoritmlərindən istifadə edir, tənzimləmə etibarlılığını artırır.
VFD şkafındakı istilik röleləri həddindən artıq cərəyan/aşırı yükdən qorunma təmin edir. VFD-lər həmçinin nasosları yaxşı qoruyaraq yumşaq başlanğıc kimi çıxış edirlər.
D. Hava Eliminator/Filtr
Çəki sisteminin açıq proses olduğunu nəzərə alsaq, sınaq mühiti aşkarlama zamanı çirklər və qabarcıqlar yarada bilər ki, bu da ölçmə xətalarına və standart və MUT axın sayğaclarının potensial zədələnməsinə səbəb olur. Qaz və çirkləri boru kəmərindən ayırmaq və təmizləmək üçün sabitləşdirici qabın çıxışında müvafiq ölçülü hava eliminatoru/filtrləri quraşdırılır və qurğunun işini təmin edir.
Spesifikasiyaları, miqdarı və maksimum nominal təzyiqi əsaslı şəkildə tərtib edin. Üst havalandırma klapanı, aşağı boşaltma klapanı, daxili filtr kartuşu, hava toplama zonası, sönümləmə lövhəsi, perforasiya edilmiş filtr ekranı olan silindrik qabıq quruluşu. Orta ilə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad; digər hissələr: boyalı karbon polad.
2.4.2Metroloji standart sistemi
Obyektin metroloji standart sistemi aşağıdakılardan istifadə edir:
* Qravimetrik Metod üçün istinad kimi yüksək dəqiqlikli elektron tərəzi.
* Standart iş ölçüləri Volumetrik Metod üçün istinad kimi.
* Master Meter Metoduna istinad kimi standart axın sayğacları.
Əsasən bağlama klapanları, axını tənzimləyən klapanlar, yönləndirici, çəki konteyneri, yüksək dəqiqlikli elektron tərəzi (və ya standart metal ölçü), texnoloji boru kəmərləri və s.
A. Qravimetrik Çəki Sistemi (Elektron Tərəzi)
Sistem maksimum və minimum axın nöqtələrində MUT-ların kalibrlənməsini təmin edir. Axın sürətinə əsasən müxtəlif çəki sistemləri (tarəzi) seçilə bilər.
Misal: Dörd çəki sistemi kalibrləmə tələblərinə cavab verir:
* Qrup 1: 12000kq tərəzi, 12000L çəki konteyneri, DN300 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 2: 3000kq tərəzi, 3000L çəki konteyneri, DN100 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 3: 600kq tərəzi, 600L çəki konteyneri, DN50 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
* Qrup 4: 120kq tərəzi, 120L çəki konteyneri, DN25 yönləndirici, əks təzyiq xətti.
Tərəzi platforması çəki ölçən gövdə və çərçivədən ibarətdir, sensorun həddindən artıq yüklənməsindən qorunma, standart rabitə interfeysi (məsələn, RS232/RS485), yerli displey və ya idarəetmə sisteminə qoşula bilən, avtomatik tara funksiyası ilə.
B. Çəki konteyneri
Qravimetrik kalibrləmə zamanı çəki qabları sınaq mühitini saxlayır. Struktur: miqyaslı platformanın ölçüsünə uyğun yuvarlaq paslanmayan polad konteyner. Divar qalınlığı çəki və möhkəmlik tələblərinə cavab verir, uzunmüddətli istifadə zamanı heç bir deformasiyanı təmin etmir.
Misal: Dörd konteyner: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Bütün qablar üçün boşalma vaxtı ≤40s.
Maye səviyyəsinin monitorinqi, həddən artıq həddən artıq həyəcan siqnalı, sıçramaya qarşı doldurma və sürətli drenaj kimi funksiyaları olan səviyyə sensoru, boşaltma klapanı, drenaj borusu və s. ilə təchiz edilmişdir. Dizayn məkanı və gücü nəzərə alır: yuvarlaq paslanmayan polad, yuxarı axın bələdçisi şəbəkəsi, aşağı drenaj borusu/klapan; daxili çarpaz formalı yuva axını stabilizatorları, havanın aradan qaldırılmasını və axının sabitləşməsini təmin edən, axının dəyişməsi nəticəsində yaranan qabarcıqları və fırlanmaları aradan qaldırmaq üçün bərabər qaynaqlanır. Material: 304 paslanmayan polad.
C. Həcm Ölçmə Sistemi (Standart İş Ölçmələri)
Su axını sayğacının kalibrlənməsi üçün dəqiqliyi, sabitliyi və etibarlılığı təmin etmək üçün JJG259-2005 "Standart Metal Ölçülərinin Yoxlanması Qaydalarına" uyğun olaraq ciddi şəkildə dizayn edilmiş, istehsal edilmiş və seçilmişdir. Maksimum, min və aralıq MUT axın nöqtələrini yerləşdirir. Axın sürətinə əsasən müxtəlif ölçmə stansiyaları (ölçülər) seçilə bilər.
Misal: Üç standart iş tədbiri:
* GBJ-10000L (tək hündürlüklü tip), axın diapazonu (300~1150) m³/saat.
* GBJ-3000L (birləşdirilmiş tip: 1000L+2000L), axın diapazonu (70~300) m³/saat.
* GBJ-700L (birləşdirilmiş tip: 200L+500L), axın diapazonu (0,9~70) m³/saat.
Ölçü ölçmə boynu, səviyyə borusu, ölçmə boyun şkalası, yuxarı konus, silindrik gövdə, aşağı konus, boşaltma klapan, dayaq və düzəldici komponentlərdən ibarətdir. Maye ilə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
Drenaj klapanları pnevmatikdir, çevik əməliyyat, yaxşı sızdırmazlıq və sabit performansa malikdir.
D. Diverter
Yönləndirici maye axını qurğularında əsas komponentdir. O, maye axınının istiqamətini tez dəyişdirir, MUT-dan axan mayeni tələb olunan vaxt ərzində yan keçmədən çəki konteynerinə dəqiqliklə yeridir. Bu, obyektin qeyri-müəyyənliyinin qiymətləndirilməsində əsas parametrdir.
Bizim özümüz tərəfindən hazırlanmış pnevmatik açıq tipli yönləndiricimiz açıq strukturdan, dayanıqlı əməliyyatdan istifadə edir, qurğu tələblərinə cavab verir, əməliyyat zamanı sıçrayış və ya axının dəyişməsini təmin edir. Maksimum axında təxribat zamanı təzyiq dəyişkənliyinin axına təsiri sabit dəyərdir.
Diverter miqyaslı (və ya ölçmə) stansiyaları ilə bir-bir qoşalaşdırılır. Diverterin diametri və miqdarı ağlabatan dizayn edilmişdir. Fəaliyyət yüngül, xətti eksenel hərəkət, aşağı müqavimət, sürətli hərəkət, kiçik sapma vaxt fərqi, müvafiq yoxlama qaydalarına cavab verir.
Texniki parametrlər: Tək vuruşlu təxribat vaxtı ≤200ms, təxribat səyahət vaxtı fərqi ≤20ms, qeyri-müəyyənlik 0,02%, hava mənbəyi təzyiqi (0,4~0,6)MPa, mühitlə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
E. Standart Axın Ölçerlər (Master Sayğaclar)
Elektromaqnit axını ölçənlər ilk növbədə master sayğac kimi istifadə olunur, dəqiqlik sinfi ≤0,2, təkrarlanma qabiliyyəti ≤0,06%. Bu sayğaclar həmçinin Qravimetrik kalibrləmə zamanı ani axının monitorinqi üçün standart göstəricilər kimi xidmət edir. Master sayğacın ani axınına nəzarət etməklə, VFD tezliyi və tənzimləyici klapan açılışı boru kəmərində istənilən ani axını əldə etmək üçün tənzimlənir. Standart axın sürəti adətən (0,5~5) m/s təşkil edir və maks/dəq obyekt axını tələblərinə cavab verir. Usta sayğacları Qravimetrik üsulla onlayn izləmək olar, bu sayğacın yoxlanılması üçün sökülmə/yenidən yığılma kimi mürəkkəb zəhməti aradan qaldırarkən dəqiq və etibarlı izlənilməni təmin edir.
2.4.3Kalibrləmə Testi Boru Kəməri Sistemi
Təzyiq ötürücüləri, temperatur ötürücüləri, pnevmatik top klapanları, elektrik axını tənzimləyən klapanlar, pnevmatik sayğac sıxma cihazları, boru kəmərinin drenaj klapanları, boru kəmərinin ventilyasiya klapanları, boru kəmərinin təmizləyici mexanizmləri, MUT ventilyasiya klapanları, boru kəmərinin təmizləyici mexanizmləri, MUT alətləri və digər avadanlıqlarla təchiz edilmiş kalibrləmə sınaq stansiyaları, kollektor, standart axın sayğacları, texnoloji boru kəmərləri və s. daxildir.
A. Kalibrləmə Test Stansiyaları
İstifadəçi sahəsinin şərtlərinə əsasən, bir neçə sabit kalibrləmə test stansiyaları yan-yana düzülmüş əsaslı şəkildə dizayn edilmişdir. Standart stansiya diametrləri: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Digər ölçülər boruların dəyişdirilməsi ilə kalibrlənə bilər.
B. Düz boru bölmələri
MUT-dan 20D yuxarı və 5D aşağı axın kimi dizayn edilmiş kalibrləmə düz boru hissələri. Yuxarı/aşağı axın bölmələri müvafiq tənzimləmə tələblərinə cavab verən, etibarlı şəkildə möhürlənmiş, MUT kalibrlənməsini asanlaşdıran təzyiq/temperatur vurma nöqtələrinə malikdir.
Material: 304 paslanmayan polad boru. Xarici diametri və divar qalınlığı sapmaları milli standartlara uyğundur.
C. Makaralar
Obyekt müxtəlif MUT ölçü tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif kalibrləmə ölçülərində makaralarla təchiz edilmişdir. Makara ölçüləri istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır. Material: 304 paslanmayan polad.
D. Metr sıxma cihazı (genişləndirici birləşmə)
Sıxma cihazı vacib köməkçi avadanlıqdır. Bu qurğu əl ilə idarəetmə funksiyası ilə pnevmatik idarə olunan iki silindrli xarici ötürücü sıxma qurğularından istifadə edir. Bu struktur silindr gövdələrində aşkar edilə bilməyən daxili hava/su sızmalarının çatışmazlıqlarını aradan qaldırır. Stroke uzunluğu performans təmin edərkən müxtəlif alətləri yerləşdirir. Diametr və kəmiyyət MUT-u saxlamaq üçün hər bir stansiya üçün əsaslı şəkildə nəzərdə tutulmuşdur.
Nominal təzyiq: 1.6MPa, standart vuruş ≥200mm, hava təzyiqi (0.4~0.6)MPa, mühitlə təmasda olan material: 304 paslanmayan polad.
E. Transmitterlər
a. Təzyiq Ötürücü: Dəqiqlik sinfi 0,075, MPE ±0,075%FS, Aralıq (0~1,0)MPa, Çıxış (4~20)mA, Güc DC24V. Tipik olaraq manifoldlarda quraşdırılmış 3 ədəd və ya hər bir boru kəməri üçün istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir.
b. Temperatur Ötürücü: Dəqiqlik sinfi 0,2, MPE ±0,2°C, Aralıq (0~50)°C, Çıxış (4~20)mA, Güc DC24V. Tipik olaraq manifoldlarda quraşdırılmış 3 ədəd və ya hər bir boru kəməri üçün istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir.
F. Vanalar
a. Pnevmatik bağlama klapanları
Boru kəmərinin bağlanma klapanlarında pnevmatik O tipli tamburunlu top klapanları və pnevmatik kəpənək klapanları istifadə olunur. Boru kəmərinin tez açılması/bağlanması üçün sıxılmış hava ilə təchiz edilmişdir. Top klapan nominal təzyiq 1,6MPa; Kəpənək klapan nominal təzyiq 1.0MPa. Kalibrləmə tələblərinə uyğun olaraq, hər bir sınaq stansiyasında standart axın sayğacının yuxarısında, yönləndiricinin yuxarısında və MUT-un yuxarı/aşağı axınında bir pnevmatik top klapan quraşdırılmışdır. Hər çəki konteynerinin drenajına bir pnevmatik kəpənək klapan quraşdırılmışdır. Valf əsas materialı: 304 paslanmayan polad və ya tam paslanmayan polad.
b. Elektrik axını tənzimləyən top klapan
VFD tezliyini və klapanın açılmasını tənzimləmək üçün tələb olunan axın sürətinə nail olmaq üçün master sayğacın ani axınına nəzarət edir. Elektrik V-portlu tənzimləyici top klapanlarından istifadə edir, dəqiqlik 1%, nominal təzyiq 1.6MPa. Hər bir ana sayğac boru kəmərinin aşağı axınında bir quraşdırılmışdır. Valf əsas materialı: 304 paslanmayan polad və ya tam paslanmayan polad.
c. Əl klapanları və yoxlama klapanları
Baxım zamanı izolyasiya üçün hər bir nasosun sorma portunun yuxarı hissəsində quraşdırılmış əllə qapı klapanları. Normal işləmə zamanı nasosları su çəkicindən qorumaq üçün hər bir nasosun boşaltma portunun aşağı axınında quraşdırılmış yoxlama klapanları. Gate valve əsas material: 304 və ya tam paslanmayan polad. Yoxlama klapan materialı: tam 304 paslanmayan polad.
d. Manual Valflar
Drenaj klapanları, ventilyasiya klapanları və boşaltma mexanizminin idarəetmə klapanları hər bir sistem boru kəmərində quraşdırılmışdır. Manual nəzarət. Material: 304 paslanmayan polad.
e. Kalibrləmə Test Səbəti
MUT-ların daşınması, sabitləşdirilməsi, dəstəklənməsi və quraşdırılması üçün daşınan qaldırıcı araba. İstifadəçi tələblərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş spesifikasiyalar və miqdar. Stenddə boru kəmərinin konsentrikliyini və MUT-un asanlıqla çıxarılmasını təmin edən mərkəzləşdirmə mexanizmi var. Müxtəlif xüsusi ölçülü sayğacları yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş quraşdırma sahəsi.
f. Boru Kəməri Dəstəkləri
Müvafiq boru kəməri dayaqları bütün texnoloji boru kəmərləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Hər bir yönləndirici üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi dəstəklər. Material: boyalı karbon polad.
2.4.4Güc Hava Mənbə Sistemi
Normal istifadə tələblərinə cavab verən obyektdə pnevmatik komponentlər üçün sıxılmış hava təmin edir. Pnevmatik komponentlər təhlükəsizlik, etibarlılıq və sabit performans üçün birinci dərəcəli markalardan istifadə edir.
A. Hava kompressoru
Faktiki ehtiyaclar əsasında seçilmiş piston tipli hava kompressoru. Üstünlükləri: yüksək etibarlılıq, asan istismar/xidmət, yaxşı dinamik tarazlıq, güclü uyğunlaşma, müxtəlif iş şəraiti üçün uyğundur.
B. Hava qəbuledici çəni
Pnevmatik cihazların sayına və onların iş təzyiqinə əsaslanaraq əsaslandırılmış həcm və maksimum nominal təzyiq. Material: boyalı karbon polad. Manometr, yaylı tam qaldırıcı təhlükəsizlik klapan, havalandırma klapan, drenaj klapan, boru kəmərləri və fitinqlər ilə təchiz edilmişdir.
Dizayn və istehsal GB150-2011 "Polad təzyiqli qablar" və "Təzyiqli gəmilərin təhlükəsizliyi texnologiyasına nəzarət qaydaları"na uyğundur. Tam təhlükəsizlik sənədləri verilir.
2.4.5Standart hissələr
Standart hissələr (dirsəklər, reduktorlar, flanşlar, bərkidicilər, contalar və s.) nominal təzyiqə ≥1,0MPa malikdir. Material: paslanmayan polad.
2.4.6Boru Bölmələri
Boru hissələri paslanmayan poladdan (304) istifadə olunur, nominal təzyiq ≥1.0MPa. Borular müvafiq milli standartlara uyğundur. Praktik uzunluq, kəmiyyət və quraşdırma forması obyektin faktiki planına əsaslanaraq əsaslı şəkildə konfiqurasiya edilmişdir.
2.5 Kalibrləmə İşi Proseduru
2.5.1Ardıcıllıqla güc şkafını, VFD başlanğıc şkafını, hava kompressorunu, idarəetmə şkafını, sənaye kompüterini (IPC) və s. yandırın. Avadanlığın işə salınmasını və normal işləməsini təsdiqləyin.
2.5.2Əvvəlcə MUT diametrinə uyğun olan kalibrləmə boru kəmərinin diametrini seçin (boruları dəyişdirərək müxtəlif diametrli metrləri kalibrləyin). MUT-u iş masasına və ya kalibrləmə sınaq stansiyasının V-stendinə qoyun. MUT-un mərkəzi hündürlüyünü və konsentrikliyini yuxarı axın boru kəməri və aşağı axın pnevmatik uzatma (sıxma) cihazı ilə uyğunlaşdırmaq üçün iş dəzgahının hidravlik qaldırma mexanizmini tənzimləyin. Sonra hidravlik mexanizmi kilidləyin.
2.5.3MUT-u quraşdırdıqdan sonra, MUT-u eksenel olaraq sıxmaq üçün onun əl yönləndirici klapanından istifadə edərək pnevmatik sıxma cihazını işə salın. Nəhayət, uyğun boltlar vasitəsilə MUT flanş birləşmələrini boru kəmərinin flanşlarına bərkidin, sızdırmaz sızdırmazlığı təmin edin. Bu, MUT quraşdırmasını tamamlayır. Çıxarma prosesini tərsinə çevirin (Qeyd: Sökülməzdən əvvəl təzyiqi azaltmaq və boşaltmaq üçün boru kəmərinin drenaj klapanını açın; yalnız mühit boşaldıqdan sonra MUT-u çıxarın).
2.5.4Axın diapazonuna uyğun nasosu işə salın (VFD ilə idarə olunur; boru kəmərinin axını aşkar edilə bilən diapazona gətirmək üçün dövriyyə zamanı nasosun tezliyini/sürətini tənzimləyin). Seçilmiş boru kəməri klapanlarını yavaş-yavaş açın. Test nöqtəsində sabit axın əldə olunana qədər axını tənzimləyici klapan vasitəsilə tənzimləyin. Bu mərhələdə yönləndirici, çəki konteynerinin boşaltma klapanları və geri qaytarma xətti klapanları boşaltma vəziyyətindədir. Eyni zamanda, avadanlığın normal işlədiyini yoxlayın. Qeyri-normal olarsa, müvafiq avadanlıq təlimatlarına uyğun olaraq nasazlıqları aradan qaldırın və təmir edin.
2.5.5Rəsmi kalibrləmədən əvvəl, həmçinin bütün temperatur/təzyiq alətlərinin və tərəzilərin işlək olub olmadığını yoxlayın. Metod: Avadanlıq işə başlamazdan əvvəl, cihazın temperatur göstəricilərinin ardıcıl və ya yaxın olmasını yoxlayın; təzyiq alətinin oxunuşları ardıcıl və ya yaxın; tərəzilər daralanmalı və sıfırlanmalıdır.
2.5.6Proqram interfeysində kalibrləmə parametrlərini təyin edin (sistem proqram təminatı təlimatına baxın). Axın istiqamətini sınaq mövqeyinə keçirmək üçün yönləndiricini işə salın. Maye çəki konteynerinə axır. Müəyyən edilmiş kalibrləmə vaxtına çatdıqdan sonra yönləndirici avtomatik olaraq dəyişir. Maye konteynerdə sabitləşdikdən sonra miqyas (standart ölçü) məlumatlarını toplayın. Kompüter avtomatik olaraq məlumatları qeyd edir, sonra konteyneri boşaltmaq üçün drenaj klapanını açır.
2.5.7Ən azı 30 saniyə boşaltma və damlamadan sonra boşaltma klapan avtomatik bağlanır və yönləndirici həmin sınaq nöqtəsi üçün ikinci işə başlayaraq avtomatik olaraq dəyişir. Həmin nöqtə üçün lazımi sayda qaçış tamamlanana qədər əməliyyatı təkrarlayın. Bütün axın nöqtələrini tamamlamaq üçün addım-addım davam edin.
2.5.8Kalibrləmədən sonra nasosları, müvafiq klapanları, VFD başlanğıc şkafını, hava kompressorunu, elektrik şkafını, idarəetmə şkafını və IPC-ni ardıcıl olaraq söndürün.
2.5.9Əməliyyat axını diaqramı
2.6 Kompüter Ölçmə və İdarəetmə Sistemi
2.6.1Sistem Funksiyaları
Ölçmə və idarəetmə sistemi məlumatların işlənməsi üçün mərkəzi idarəetmə vahidi kimi kompüterdən istifadə edir. Aparat və proqram təminatını birləşdirərək avtomatik olaraq ölçmə məlumatlarını (temperatur, təzyiq ötürücüləri, standart debimetr axını, MUT axını, tərəzilər) əldə edir və emal edir; nasosları, bağlama klapanlarını, tənzimləyici klapanları, VFD-ləri və çəki sisteminin komponentlərini (divertor, boşaltma klapan) avtomatik idarə edir; təzyiqi, temperaturu və axını tənzimləyir; prosesləri dəyişdirir; və metroloji yoxlama prosesini tamamlayaraq kalibrləmə nəticələrini göstərir, saxlayır və çap edir.
2.6.2Sistem Təchizat Tərkibi
2.6.2.1 Proqramlaşdırıla bilən Məntiq Nəzarətçisi (PLC) və Periferik Cihazlar
PLC aşağı səviyyəli nəzarətçi kimi çıxış edir. Funksiyalara daxildir:
* Proses siqnalının idarə edilməsi, alınması, IPC üçün parametr dəyərlərinə çevrilməsi (<1ms seçmə vaxtı).
* Avtomatik prosesə nəzarət, avtomatik kalibrləmə nəzarəti.
* Şəbəkə rabitəsi.
Siemens PLC seriyasından, I/O modullarından, sayğac modullarından istifadə edir. IEC60439, GB4942, GB50062-92 tələblərinə uyğun xüsusi idarəetmə şkafında quraşdırılmışdır. Bloklama açarları və siqnalizasiya göstəriciləri ilə təchiz edilmişdir.
Kabinetdə həmçinin yerli keyfiyyətli brendlərdən istifadə edən periferiya qurğuları (açarlar, qoruyucular, relelər, kontaktorlar) yerləşdirilir.
2.6.2.2Kalibrləmə Referans Taymeri
Daxili işlənib hazırlanmışdır, əsas kompüter interfeysində vaxt/hesablama göstərilir. Tezliyin ölçülməsi genişlənmiş qeyri-müəyyənlik *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum ayırdetmə ≤0.001s. Kalibrləmə interfeysi standart tezlikdən istifadə edərək onlayn taymerin kalibrlənməsi üçün iki çıxışla qorunur.
Texniki spesifikasiyalar:
| yox. | Maddə | Parametr | Qeyd |
| 1 | Kristal Osilator 8 saat Sabitlik | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Tezlik. Ölçü. Genişləndirilmiş Qeyri-müəyyənlik | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Taymer Minimum Çözünürlük | 0,001s |
|
2.6.2.3Dəyişən Tezlik Sürücüsü (VFD) və İdarəetmə Sistemi
Axının tənzimlənməsi üçün nasosun sürətini idarə etmək üçün VFD sistemlərindən istifadə edir. VFD-lər IEC60439, GB4942, GB50062-92 tələblərinə uyğun olaraq GGD əlavə formasından istifadə edərək VFD başlanğıc şkaflarında quraşdırılmış əsas komponentlərdir.
VFD sistemi yerli/fövqəladə dayandırma funksiyalarına malikdir. Normal start/stop əllə (yerli) və ya kompüterin uzaqdan idarə edilməsi ola bilər.
2.6.2.4Mərkəzi İdarəetmə Bölməsi
Advantech brendi Industrial PC (IPC). Əsas konfiqurasiya:
| yox. | Avadanlıq Konfiqurasiyası | Parametr | Qeyd |
| 1 | Ana plata | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Yaddaş | 8G |
|
| 4 | Sərt Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | 24" LCD Rəng |
|
IPC əsasdır. "Axın Ölçmə və İdarəetmə Proqramı"ndan istifadə edərək, PLC-dən sahə məlumatlarını qəbul edir, sistem çıxışlarına nəzarət edir, kalibrləmə proseslərinə rəhbərlik edir, hadisələri idarə edir, kalibrləmə məlumatlarını emal edir/hesablayır, qeydləri/hesabatları təqdim edir/saxlayır və tarixi məlumat sorğusuna/yedeklənməsinə imkan verir.
IPC monitoru, siçan və klaviatura insan-maşın interfeysi (HMI) kimi xidmət edir.
2.6.2.5Çıxış Cihazı
Bir A4 lazer printer.
2.6.3Proqram təminatı sistemi
IPC-də işləyən "Axının ölçülməsi və idarə edilməsi Proqramı", "Kalibrləmə Məlumatlarının Emalı Proqramı", "Rabitə Məlumatlarının Emalı Proqramı"ndan ibarətdir; və PLC-də işləyən "PLC Nəzarət Proqramı".
2.6.3.1Proqram təminatının funksional axını
2.6.3.2Proqram təminatının əsas əməliyyat ekranları
2.6.3.3Əsas Proqram Funksiyaları
Prosesin göstərilməsi və istismarı: Dinamik prosesin sxematik diaqramı test axınının vəziyyətini göstərir. Real vaxt rejimində mühəndislik parametrlərinin vəziyyətini göstərir. Əməliyyatlar milli standartlara, qaydalara və prosedurlara uyğundur; dəqiq və etibarlı nəzarət.
Status Ekranı: Plan görünüşündə boru kəməri axını sahəsinin parametrlərini (temperatur, təzyiq, sürət, axın və s.) və avadanlığın vəziyyətini göstərir.
Hesabat və Tarixi Məlumat İdarəçilərit: Əsas parametrlər və avadanlıqların vəziyyəti üçün növbəli, gündəlik, aylıq, illik hesabatlar yaradır. Hesabatlar avtomatik çap edilə bilər və ya əl ilə çap edilə bilər.
Mesaj İdarəetmə: Rəng dəyişiklikləri, pop-uplar, cədvəllər vasitəsilə xəta haqqında məlumatı göstərir. Parametr limiti siqnallarını və avadanlıq nasazlıq siqnallarını təyin edir.
İstifadəçi/Təhlükəsizlik İdarəetmə: Müxtəlif əməliyyat prioritetləri ilə çoxsaylı giriş səviyyələri təmin edir. Sahə cihazının işə salınması/dayandırılması üçün tələb olunan parol səviyyələri və səhv işləmənin qarşısını almaq üçün parametr ayarı.
Sistem İdarəetmə: İstifadəçi məlumatını yaradır/saxlayır. İstifadəçiləri idarə edir, sorğu və təhlükəsizlik üçün giriş/əməliyyat tarixçəsini qeyd edir.
Saxla və Yedəkləyin: Test məlumatlarını və əlaqəli faylları saxlamaq və ehtiyat nüsxəsini çıxarmaq imkanı.
A. Nəzarət funksiyaları
* Kalibrləmə prosesinə avtomatik nəzarət.
* Nasosun işə salınması/dayandırılması və tezliyə nəzarət.
* Valf nəzarəti.
* Diverter keçid nəzarəti.
* Konteyner limitinin qorunması.
* Axın tənzimlənməsi: sınaq nöqtəsi axınına əsasən tənzimləyici klapan açılmasını avtomatik idarə edir.
B. Məlumatların əldə edilməsi funksiyaları
* 16 bitlik yüksək dəqiqlikli modullar vasitəsilə əldə edilən analoq siqnallar.
* Sinxron məlumatların əldə edilməsi üçün yüksək sürətli Boolean prosessor modulları (müstəqil CPU, dövr <1us) tərəfindən idarə olunan nəzarət siqnalları.
* Temperatur, təzyiq məlumatlarının ölçülməsi.
* Standart axın ölçmə axını məlumatlarının ölçülməsi.
* MUT axını məlumatlarının ölçülməsi (4-20mA, nəbz və s.).
* Ölçülü məlumatların ölçülməsi.
* Valf mövqeyi siqnalı ilə bağlı rəy.
C. Məlumatların emalı funksiyaları
* Kalibrləmə məlumatlarını emal edir və nəticələri milli standartlara, qaydalara uyğun olaraq qiymətləndirir.
* Ani standart axın ölçmə əmsallarının seqmentlərə bölünməsinə imkan verir.
* Test nöqtələrinin, qaçışların sayının, işləmə vaxtlarının çevik qəbulu (standartlara görə avtomatik və ya istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir).
* Test qeydlərini sorğu, çap etmək, dəyişdirmək, lazım olduqda silmək üçün verilənlər bazasında saxlayır.
* Avtomatik olaraq məlumat hesabatları yaradır və məlumatları idarə edir.
D. Ekran Funksiyaları
Real vaxt rejimində avadanlığın monitorinqi üçün qrafik proses ekranı. Sahə klapanının vəziyyətini, tənzimləyici klapanın açılmasını, MUT siqnalının vəziyyətini, axın vəziyyətini, temperaturu, yönləndirici istiqaməti, drenaj klapanının vəziyyətini, VFD tezliyini və s.
E. Əməliyyat funksiyaları
Qrafik əməliyyat ilə istifadəçi dostu interfeys. Sahə aktuatorlarını siçan klikləməklə idarə edin, intuitiv və rahatdır.
F. Sehrbaz funksiyası
Wizard interfeysi bütün kalibrləmə prosesi boyunca istifadəçilərə rəhbərlik edir. Hər sorğu üçün lazımi parametrləri/MUT məlumatını təyin edin. Sadə əməliyyatlar quraşdırmadan sonra kalibrləməni tamamlayır. Asan, sürətli nəzarət; öyrənmək asandır.
2.6.3.4Əsas Funksiyaların Xüsusi İcrası
A. MUT İdarəetmə
Sistem MUT enerji təchizatı təmin edə bilər. MUT siqnalları yığılmış axını avtomatik hesablayan PLC modulları tərəfindən oxunur. Kütlənin/həcmin çevrilməsi, miqyasda oxuma qabiliyyətinin korreksiyası, temperatur/təzyiq korreksiyası, tələb olunan məlumatların işlənməsi və hesabatlar IPC proqramı tərəfindən avtomatik idarə olunur.
Aşağıda göstərildiyi kimi, proqram interfeysi MUT parametrlərinin əl ilə daxil edilməsini tələb edir (məsələn, açılan menyu vasitəsilə siqnal növü: analoq cərəyan, nəbz, çıxış yoxdur). Seçimdən sonra sistem avtomatik olaraq siqnalı düzgün kanala yönləndirir.
B. Master Sayğacla İşləmə
Sistem tərəfindən təmin olunan master sayğac enerjisi. Nəbz oxuma yolu ilə əldə edilən məlumatlar. Proqram təminatı müvafiq master sayğacı seçmək üçün kalibrləmə boru kəmərini müəyyən edir. Kalibrləmə zamanı PLC əldə etmə xətası ≤ ±1 pulse təmin etmək üçün avtomatik olaraq ümumi impulsları toplayır. Master sayğaclar elektron tərəzidən istifadə edərək vaxtaşırı onlayn olaraq özünü kalibrlənə bilər.
C. Temperatur və Təzyiq Alınması
Bütün temp/transmitterlər sistem tərəfindən təmin edilir. Düzəlişlər üçün yüksək konvertasiya dəqiqliyi tələb olunur. Yüksək dəqiqlik, sürət, rəqəmsal filtrləmə və kompensasiya ilə 16 bitlik A/D modullarından istifadə edir.
D. Bağlayıcı klapan və yönləndiriciyə nəzarət
Enerji də sistem tərəfindən verilir. Ekran qrafikasına/düymələrinə klikləməklə və ya proses axını üzrə avtomatik olaraq idarə oluna bilər. Kalibrləmə zamanı yönləndirici avtomatik olaraq dəyişir; xüsusi taymer keçid vaxtı və səyahət vaxtını qeyd edir.
E. Tənzimləyici Valf Nəzarəti
D/A modulu tərəfindən təmin edilən nəzarət cərəyanı. Əsasən axın nöqtəsinin tənzimlənməsi üçün istifadə olunur. Stabil yuxarı axın təzyiqi ilə klapan açılışı axmağa xətti olur; onu tənzimləmək tələb olunan sınaq axınına nail olur.
F. Ölçülü Məlumatların Alınması
Sistem tərəfindən təmin edilən AC220V enerji. RS485 rabitəsi vasitəsilə əldə edilən məlumatlar. Proqram axın nöqtəsi/kalibrləmə vaxtı əsasında müvafiq miqyas diapazonunu avtomatik seçə bilər və ya operator interfeys vasitəsilə əl ilə seçə bilər.
G. Diverter Test Şablonu
Avtomatik qaydalara uyğun məlumat yaradaraq, bu ekran daxilində yönləndirici vaxtın kalibrlənməsini asanlaşdırır. Məlumatlar ixrac edilə və verilənlər bazasında saxlanıla bilər.
H. Stabillik Test Şablonu
Bu ekran daxilində axın sabitliyinin kalibrlənməsini asanlaşdırır, avtomatik olaraq uyğun məlumatları yaradır. Məlumat ixrac edilə və saxlanıla bilər.
2.6.3.5Nəzarət Proqramı İnkişaf Proqramı
Konfiqurasiya proqramından istifadə edərək işlənmiş yuxarı səviyyəli (IPC) nəzarət proqramı. Konfiqurasiya proqramı daxilində inteqrasiya olunmuş aşağı səviyyəli (PLC) nəzarət proqramı. HMI, sistem statusunun qrafik animasiyasını, intuitiv nəzarəti təmin edir. Yaxşı hardware uyğunluğu və güclü funksiyaları var. Sürətlə hazırlanmış, istifadəsi asan, dostluq interfeysi.
Microsoft Office Excel VBA nəzarət kodundan istifadə edərək hazırlanmış kalibrləmə məlumatlarının işlənməsi proqramı. Microsoft SQL Server verilənlər bazası kalibrləmə məlumatlarını saxlayır. Excel əsaslı hesabat sistemi avtomatik olaraq hesabatlar yaradır və məlumatları idarə edir.
Real vaxt rejimində məlumatların göstərilməsi, avtomatik emal, dəqiqliyi təmin edən əl ilə yoxlama üçün nəticələri və xam məlumatları saxlayır. Sorğu, çap, dəyişdirmək, silmək üçün qeydləri verilənlər bazasında saxlayır.
Tərəzi və digər alətlərlə əlaqə yaratmaq üçün VB 6.0 SP6 istifadə edərək hazırlanmış məlumat kommunikasiya xidməti proqramı.
Proqram təminatının təkmilləşdirilməsi və texniki qulluq: İstifadəçi dostu, yüksək texniki xidmət. Standartlarda/qaydalarda və ya istifadəçi ehtiyaclarında dəyişikliklərə uyğunlaşmaq üçün ömür boyu təkmilləşdirmələri təmin edir.
2.7 Baxım Prosedurları
2.7.1Əsas Nasos Baxımı
2.7.1.1Başlamaq, işə salmaq, dayandırmaq üçün nasosun işləmə prosedurlarına ciddi əməl edin. Əməliyyat qeydlərini saxlayın.
2.7.1.2Hər növbədə yağlama nöqtələrində sürtkü yağını spesifikasiyalara uyğun yoxlayın. Ciddi şəkildə həyata keçirin.
2.7.1.3Rulman temperaturunu yoxlayın: ≤ ətraf mühitin temperaturu + 35°C; maks. diyircəkli rulman temperaturu ≤75°C; maks. qolu daşıyıcı temperatur ≤70°C. Növbədə mühərrikin temperaturunun yüksəlməsini yoxlayın.
2.7.1.4Mil möhürünün sızmasını mütəmadi olaraq yoxlayın: Qablaşdırma möhürü ~10 damcı/dəq; Mexanik möhür: sıfır sızma.
2.7.1.5Əməliyyat zamanı nasosun təzyiqinə, mühərrik cərəyanına (normal/sabit) riayət edin. Səs-küy/anormallıqlara qulaq asın. Problemləri dərhal həll edin.
2.7.2Nəzarət Sisteminin Baxımı
2.7.2.1YALNIZ enerji Söndürüldükdən sonra idarəetmə şkafındakı tozu müntəzəm olaraq təmizləyin.
2.7.2.2İnternet və ya əlaqəli olmayan proqramlar üçün obyekt kompüterindən istifadə etməyin. Müntəzəm olaraq virus taramalarını həyata keçirin və antivirus proqramını yeniləyin.
2.7.2.3ƏS-ni yenidən quraşdırırsınızsa, itkilərin qarşısını almaq üçün ilk növbədə kalibrlənmiş məlumatların YEDEK PAÇILANIN.
2.7.2.4İdarəetmə sistemi üçün sabit enerji təchizatı və aydın naqilləri təmin edin.
2.7.3Pnevmatik sıxma qurğusuna qulluq
2.7.3.1Uzun müddət istifadə etdikdən sonra uzatma borusunu mühərrik yağı ilə yağlayın.
2.7.3.2Bir boru kəmərində işləyərkən, digər sıxacların yük altında qalmasının qarşısını almaq üçün digər boru kəmərlərinə hava tədarükü klapanlarını QAPIN və bu da xidmət müddətinə təsir göstərir.
2.7.3.3İşdən əvvəl hava xətlərini tıxanma, sızma üçün yoxlayın. Xətlərdən yığılmış suyu mütəmadi olaraq boşaltın.
2.7.4Su Anbarına Baxım
Tankı mütəmadi olaraq təmizləyin, zibilin nasoslara zərər verməməsi üçün suyu dəyişdirin. Hər il və ya suyun keyfiyyətinə əsasən daxili antikorroziya/pas müalicəsi aparın.
2.7.5Hava Eliminator/Filtr Baxımı
Deqazasiya və filtrasiya üçün vacibdir. Daxili filtr elementini mütəmadi olaraq təmizləyin: Üst birləşdirici cıvataları çıxarın, üst flanşı açın, filtri çıxarın, ekrandan zibilləri təmizləyin, flanşı dəyişdirin, yenidən yığın.
2.7.6Nəzarət Otağı və Nasos Otağına Baxım
2.7.6.1Otaq temperaturunun/rütubətinin tələblərə uyğun olduğundan əmin olun. Quru və təmiz saxlayın.
2.7.6.2Nasos otağında suyun yığılmasının qarşısını alın. Müntəzəm olaraq təmizləyin.
2.7.6.3Elektrik şoku və xəsarət almamaq üçün təmizləmə, səliqə-sahman və ya yoxlamadan əvvəl HƏMİŞƏ əsas enerjini SÖNDÜRÜN.
Qeyd: Təlimatlara uyğun olaraq müstəqil köməkçi avadanlıqlara qulluq edin.
2.8 Təhlükəsizlik üzrə Əməliyyat Prosedurları
2.8.1Təhlükəsizlik məlumatlılığını gücləndirin. Məlumatlılığın artması qəzaları azaldır. Məlumatlılığın gücləndirilməsi, təhlükələrin müəyyən edilməsi, təhlükəsizlik prosedurlarını bilmək və həyata keçirmək qəzaları aradan qaldırmağın yeganə yoludur.
2.8.2Qaydaları pozmayın. Qəzalardan əvvəl pozuntu baş verir; qəzalar pozuntular nəticəsində baş verir. Rahatlıq, sürət və ya səy üçün küncləri kəsmək fəlakətə səbəb ola bilər. Qanun pozuntuları aradan qaldırılmalıdır.
2.8.3Həqiqətən "Üç zərərsizliyə" nail olun: Özünüzü incitməyin; Başqalarını incitməyin; Başqaları tərəfindən incitməyin. Bu təhlükəsizlik idarəetməsi üçün əsasdır.
2.8.4Saytın bütün qaydalarına ciddi şəkildə əməl edin. Bütün təhlükəsizlik təhlükələrinin təyin olunmuş məsul şəxslərin olduğundan əmin olun.
2.8.5Operatorlar işə başlamazdan əvvəl təlim keçməlidirlər. İşləmək üçün sertifikat almamışdan ƏVVƏL milli yoxlama qaydalarını, kalibrləmə spesifikasiyalarını və təlimatları hərtərəfli oxumalı və başa düşməlidir.
2.8.6Kalibrləmə mühiti təmiz sudur. Qəzalara səbəb olan nasosun və standart sayğacın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün suyu bulanıqlığa görə dəyişdirin.
2.8.7Stabilləşdirici gəmi təzyiq qabıdır. VURMAYIN və ya dəyişdirməyin. Əməliyyat zamanı işçiləri UZAQ saxlayın.
2.8.8MUT-u quraşdırarkən/çıxararkən, sabit şəkildə yerləşdirin. HEÇ VAXT barmaqlarınızı birləşdiricilərə daxil etməyin və ya vida dəliklərini hiss etməyin. Yerləşdirərkən/çıxararkən aralayıcıları yanlardan saxlayın.
2.8.9Quraşdırma/istifadəyə verildikdən sonra komponentlərə zərər verməmək üçün şəxsi sökməyin.
2.8.10Kompüter hostunu özbaşına dəyişdirməyin. Heç vaxt internet və ya əlaqəli olmayan proqramlar üçün istifadə etməyin. Mütəmadi olaraq virusları yoxlayın və antivirusu yeniləyin.
2.8.11Heç vaxt hər hansı bir əlaqə terminalı və ya ştepselini isti-plug/sökməyin.
2.8.12Əməliyyat sisteminin ehtiyat fayllarını SİLMƏYİN.
2.8.13Sıxılmış havadan istifadə edərkən, çənlərdə/xətlərdə həddindən artıq təzyiqə səbəb olan tıxanmış havalandırma kanallarının qarşısını almaq üçün havalandırma sistemlərini və təhlükəsizlik klapanlarını daim yoxlayın.
2.8.14Hava ucluqlarını məskunlaşmamış ərazilərə, yerə və ya göyə yönəldin. Heç vaxt avadanlıqlara, personala, yollara və ya girişlərə işarə etməyin.
2.8.15Təmizləmə, təmizləmə və ya yoxlamadan əvvəl HƏMİŞƏ əsas enerjini SÖNDÜRÜN. Komponentlərin boşaldılmasının, elektrik şokunun və zədələnmənin qarşısını alır.
2.8.16Hər gün yola düşməzdən əvvəl operatorlar saytın təhlükəsizliyini təmin edərək qapıların/pəncərələrin və elektrik enerjisinin SÖNDÜRÜLMƏLİ olduğunu yoxlamalıdırlar.
2.9 Tezlik çevirici şkafının istismarı və texniki xidməti
2.9.1İstifadəsi: Əvvəlcə şkafı anormal səslər/qoxular üçün yoxlayın. Əgər OK olarsa, əsas idarəetmə dövrəsinin açarını yandırın (Güc ON). Şkafda yaşıl düymə (Güc ON) işığı yanır, ventilyator işə düşür, qırmızı düymə işığı da yanır. İndi nasosun işə salınması/dayandırılması kompüter vasitəsilə idarə oluna bilər. Voltmetr ~380V göstərir, ampermetr işləmə cərəyanını göstərir.
2.9.2Pump Start: VFD rejimində başlamalıdır. Motor sürətini dəyişmək üçün VFD çıxışını tənzimləmək üçün kompüter interfeysindən istifadə edin.
2.9.3Əməliyyat zamanı heç vaxt birbaşa VFD tezliyini maksimuma təyin etməyin. Başlanğıc cərəyanı çox yüksəkdir, potensial olaraq avadanlıqları zədələyir.
2.9.4Kapatma: Əvvəlcə kompüter vasitəsilə bütün mühərrikləri dayandırın. SONRA bütün qırmızı işıqlar Sönənə qədər kabinetdəki qırmızı düyməni (Power OFF) basın. Nəhayət, əsas elektrik açarını SÖNDÜR.
2.9.5Şkafdakı əllə/avtomatik seçmə düyməsi və əl VFD/xətt tezliyi başlanğıc/dayandıran düymə qrupları normal kalibrləmə üçün Tövsiyə olunmur. Onlar YALNIZ avadanlığa texniki qulluq və nasosun sazlanması üçün nəzərdə tutulub.
Sazlama VFD parametrlərinin dəyişdirilməsini tələb edirsə (panel idarəetmə rejiminə təyin olunur), VFD təlimatına baxın.
2.9.6Elektrik şkafı və nasos mühərrikləri mütəmadi olaraq peşəkarlar tərəfindən yoxlanılmalıdır. Elektrik komponentlərinin dövri yoxlanılması üçün prosedurlara əməl edin. Zədələnmiş hissələri dərhal dəyişdirin. Normal işləməsini təmin edin. Operatorlar prosedurlara əməl etməlidirlər. Şəxsi təhlükəsizliyi təmin edin!
2.10 Avadanlıqların Təmiri Təlimatı
Bu təlimat obyektin texniki xidmət dövrlərini, məzmununu, saxlanmasını və problemlərin aradan qaldırılmasını müəyyən edir. O, operatorlar və texniki qulluqçular üçün istinad kimi xidmət edir. Mənbələrə aşağıdakılar daxildir:
(1) Avadanlıqları müşayiət edən təlimatlar;
(2) Müvafiq axının ölçülməsi qaydaları və spesifikasiyası;
(3) Mexanik təmir və texnoloji məlumat kitabçaları.
2.10.1Baxım dövrü
Vəziyyətin monitorinqi və avadanlığın statusu əsasında tənzimlənə bilər.
Baxım dövrü cədvəli:
| Baxım elementi | Baxım növü | Kiçik Təmir | Əsaslı Təmir |
| Mərkəzdənqaçma nasosu | Velosiped | 8-12 ay | 12-24 ay |
| Hava kompressoru | Velosiped | ||
| Proses Avadanlıqları | Velosiped | ||
| Nəzarət Sistemi | Velosiped |
2.10.2Baxım və Təmir Məzmunu
2.10.2.1Mərkəzdənqaçma nasosu
A. Problemlərin aradan qaldırılması və Təmir
| Problem | Mümkün Səbəb | Çarə |
| Pompa işə düşmür | Bağlantı kəsildi | Naqilləri yoxlayın, lazım olduqda düzəldin |
| Sigorta partladı | Qoruyucu dəyişdirin | |
| Mühərrikin mühafizəsi işə düşüb | Qoruma parametrlərini yoxlayın, səhv olarsa düzəldin | |
| Motorun mühafizəsi dəyişmir, idarəetmə xətası | Motor mühafizə nəzarətini yoxlayın, səhv olarsa düzəldin | |
| Mühərrik başlamır/sert start | Gərginlik/tezlik spesifikasiyadan əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır | Enerji təchizatı yaxşılaşdırın, kabelin kəsişməsini yoxlayın |
| Yanlış fırlanma istiqaməti | Motor bağlantısı xətası | İki mərhələni dəyişdirin |
| Yük altında ciddi sürət itkisi | Həddindən artıq yükləmə | Gücü ölçün, daha böyük mühərrikdən istifadə edin və ya lazım olduqda yükü azaldın |
| Gərginlik düşməsi | Kabelin kəsişməsini artırın | |
| Motor uğultu, yüksək cərəyan | Sarma qüsuru | Motoru peşəkar təmirə göndərin |
| Rotorun sürtülməsi | ||
| Sigorta dərhal partlayır / Prot səfərləri | Qısa qapanma | Düzgün qısaqapanma |
| Motorun qısa qapanması | Motoru peşəkar təmirə göndərin | |
| Naqil xətası | Düzgün dövrə | |
| Motorun torpaq nasazlığı | Motoru peşəkar təmirə göndərin | |
| Motor həddindən artıq qızdırılıb (ölçülüb) | Həddindən artıq yükləmə | Gücü ölçün, daha böyük mühərrikdən istifadə edin və ya lazım olduqda yükü azaldın |
| Zəif soyutma | Soyuducu hava axını yaxşılaşdırın, ventilyatorları təmizləyin, lazım gələrsə, məcburi fan əlavə edin | |
| Yüksək mühit temperaturu | İcazə verilən diapazonda qalın | |
| Boş əlaqə (faza itkisi) | Zəif əlaqəni düzəldin | |
| Sigorta partladı | Səbəbi tapın/düzləyin (yuxarıya baxın), qoruyucu dəyişdirin |
B. Avadanlığa Baxım: Bölmə ilə eynidir2.7.1
2.10.2.3Proses avadanlığı (qısqaclar, yönləndirici, klapanlar)
A. Problemlərin aradan qaldırılması və Təmir
| Problem | Mümkün Səbəb | Çarə | |
| Başlamaq üçün bərk sıxın | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü tənzimləyin | |
| Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi | |||
| Montaj mövqeyi qeyri-sabitdir | Manual valve tam işlək deyil | ||
| Borunun zəif yağlanması | Silindr hava girişi vasitəsilə yağ əlavə edin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Qısqac sürəti çox sürətli/yavaş | Aşağı hava təzyiqi | Giriş qaz klapanını tənzimləyin | |
| Yüksək hava təzyiqi | Giriş qaz klapanını tənzimləyin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Başlamaq çətindir | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü tənzimləyin | |
| Yavaş keçid sürəti | |||
| Dəyişdirmə mövqeyinə çatılmadı | Solenoid klapanı yoxlayın, təmir edin | ||
| Zəif giriş borusunun yağlanması | Silindr hava girişi vasitəsilə yağ əlavə edin | ||
| Silindr zədələnib | Yoxlayın və dəyişdirin | ||
| Diverter vaxtı spesifikasiyadan kənardır | Sol/sağ keçid sinxron deyil | Solenoid klapan çıxış portlarını tənzimləyin | |
| Fotoelektrik qoruyucu düzgün yerləşdirilməyib | Qalxan mövqeyini yoxlayın və tənzimləyin | ||
| Başlamaq çətindir | Aşağı hava təzyiqi | Sızıntıları yoxlayın, tənzimləyicini/sürtkü tənzimləyin | |
| Yavaş keçid sürəti | |||
| Ötürücü silindrdən hava sızır | Möhürləri dəyişdirin | |
| Solenoid klapan işləmir | Yoxlayın və təmir edin |
B. Avadanlığa Baxım: Bölmə üzrə2.7.3 və2.8.13.
2.10.2.4Nəzarət Sistemi
A. Problemlərin aradan qaldırılması və Təmir
| Problem | Mümkün Səbəb | Çarə |
| Kompüter xətası | Kompüter işləmir | Yoxlayın və təmir edin |
| Kabel açıq və ya zəif təmas | Kabeli yoxlayın və dəyişdirin | |
| Terminal açıq və ya zəif əlaqə | Terminali dəyişdirin | |
| Sistem proqramı xarab olub | Bizi xəbərdar etdikdən sonra sistemi yenidən quraşdırın | |
| Alət Məlumatı yoxdur | Alət-İdarəetmə kabinəsi bağlantısı açıq/zəif | Naqilləri və qoruyucuları yoxlayın Terminal və ya qoruyucu dəyişdirin Transmitter dəyişdirin |
| Temperatur/Təzyiq Ekranı yoxdur | Temp/Təzyiq Tx-Control kabini açıq/zəif | |
| Siqnal Gücü Problemi | Güc modulu və ya kabel nasazdır | Modulu və ya kabeli dəyişdirin |
| Nəzarət Kabini Cavab Vermir | İdarə kabin portu və ya kabel zədələnib | Kabin terminalını və ya kabelini dəyişdirin |
- Nəzarət Sisteminin Baxımı:
- Elektrik təchizatı kəsildikdə həmişə idarəetmə şkafının müntəzəm tozdan təmizlənməsini həyata keçirin.
- Bu avadanlığın kompüterindən internetə çıxış üçün istifadə etməyin və ya işə aidiyyatı olmayan proqramlar quraşdırmayın; vaxtında virus taraması aparın və antivirus proqramını yeniləyin.
- Sistemi yenidən quraşdırırsınızsa, yoxlama məlumatlarının itirilməsinin qarşısını almaq üçün kalibrlənmiş məlumatların ehtiyat nüsxəsini çıxarın.
- İdarəetmə sistemi üçün sabit enerji təchizatı və maneəsiz dövrələri təmin edin.
- İdarəetmə şkafının giriş/çıxış panelindəki siqnal naqillərini mütəmadi olaraq yoxlayın. Düz başlı tornavida ilə istənilən boş əlaqələri sıxın.
- İdarə panelindəki açarların/düymələrin normal fırlandığını vaxtaşırı yoxlayın. Sürüşmə baş verərsə, bərkidici vintlərin boşluğunu yoxlayın və onları sıxın; zədələnmişsə dəyişdirin.
- Torpaq sızması dövrə açarından (ELCB) hər ay statik elektriki təmizləyin.
2.10.2.5Test İşi və Qəbul
A. Sınaqdan əvvəl Hazırlıq: Təmirin tamamlanmasını, keyfiyyətini, qeydlərini təsdiqləyin; sayt təmiz; alətlər/nəzarət/bloklamalar düzəldildi; yağ sistemi doldurulmuş; hava sistemi ventilyasiya edilmiş/drained; elektrik sistemi təmir olunub/gücləndirilib; alətlər hazırdır.
B. Test İşi: Yüksüz sınaq; yağ/su/hava/elektrik/alət sistemlərinin normal olduğunu təsdiqləyin; qəbuldan əvvəl 72 saat problemsiz işləyin; müvafiq işçilər tərəfindən imzalanmış qəbul.